[实用新型]一种改进的混凝土搅拌站卸料斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型混凝土搅拌站的混凝土卸料斗。 

背景技术

目前，在大型商品混凝土搅拌站卸砼处设有拢料斗，大部分都是敞口卸料，为了满足罐车的接料能力，不得不延长搅拌机的卸料时间，从而影响了生产率；或者采用气缸夹持卸料胶筒的方式，可以预存一罐料但是同样解决不了卸料时间问题；又或者气缸夹持胶筒卸料，虽然解决了时间问题，但是胶筒短时间内就需要更换，单个胶筒价格4000--5000元，维修、维护费用较高。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安装使用方便、维修费用低的混凝土搅拌站卸料斗。 

为解决上述技术问题，本实用新型包括斗体，其结构特点是在斗体底部斗口上设有两扇对开的门体，所述的门体一侧通过筋板铰接在斗体斗壁上，在门体铰接侧相邻一侧的斗体斗壁上设有驱动门体启闭的气缸。 

所述的门体沿斗体底部斗口所在平面的投影呈弧形。 

所述的门体内表面上设有耐磨衬板。 

所述的斗体底部斗口处的斗壁外侧设有密封胶板。 

所述的气缸为磁性气缸，气缸上安装有与控制系统电连接的磁性接近开关。 

采用上述结构后，由于在斗体底部斗口上设有两扇对开的门体，而门体的启闭由气缸驱动，无误动作，开启角度、卸料时间容易控制，解决了卸料时间长的问题，并且安装使用方便、维修费用低。而在门体内表面上设有耐磨衬板，耐磨衬板易拆卸更换，降低维修费用，延长门体的使用寿命；在斗体底部斗口处的斗壁外侧设有密封胶板，可起到密封混凝土的作用。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述： 

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是图1左视的结构示意图；

图3为本实用新型半开启状态的结构示意图；

图4是图2的A—A剖视图；

图5是图1中B-B局部放大剖视图。

具体实施方式

参照附图，该混凝土搅拌站卸料斗包括斗体1，斗体1底部敞口，且上口大、底口小，斗体1沿水平面截面呈方形。在斗体1底部斗口上设有两扇对开的门体2，两扇对开的门体2水平设置，该门体2一侧通过筋板10铰接在斗体1斗壁上，两扇对开的门体2的筋板10可设置在斗体1同侧的斗壁上，也可以设置在斗体1相对侧的斗壁上，在斗体1斗壁上设有筋板连接座9，筋板10通过销轴3及轴套11铰接在筋板连接座9上，在门体2铰接侧相邻一侧的斗体1斗壁上设有驱动门体2启闭的气缸4，气缸4通过气缸支座5安装在斗体1斗壁上，在两门体2底面相对外侧设有支座，两气缸4的活塞杆分别与门体2底面上的支座铰接，门体2在气缸4的驱动下，以销轴3为支点可以相对向外旋转30°。门体2沿斗体1底部斗口所在平面的投影呈弧形，存料时混凝土正压在门体上，无侧向力保证卸料门在无气压的情况下也不会开启，靠气缸拉动，无误动作。在门体2内表面上（上表面）设有耐磨衬板7，耐磨衬板7材质为铸钢，由沉头螺栓8连接紧固在门体2内表面上，以延长门体的使用寿命，降低维修费用。在斗体1底部斗口处的四面斗壁外侧设有密封胶板6，密封胶板6通过螺栓压紧在斗壁上，可起到密封混凝土的作用。气缸4的动作控制由混凝土搅拌站控制系统控制，气缸选用磁性气缸，气缸上安装有与控制系统电连接的磁性接近开关，可以使气缸4控制门体2开启到半开门状态，驻停一定时间，然后门体2在气缸4的驱动下将门体开启到全开状态，磁性接近开关在气缸上的安装位置可调整，进而调整驻停时间。 

本实用新型卸料工作流程：门体2关闭，由搅拌主机向斗体1内卸装满混凝土，搅拌主机继续搅拌下一盘料。需要卸料时，由混凝土搅拌站控制系统控制气缸4慢慢收缩，气缸拉动门体2向两边开启，由气缸4上的磁性接近开关控制门体开启到半开门状态，如图3所示，此时混凝土平稳流动卸到下部的混凝土搅拌车内，混凝土临近卸完时将门体开启到全开状态卸尽余料，然后关闭，完成一个工作循环。