[实用新型]气体管道长度自动补偿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体管道长度自动补偿装置。 

背景技术

气体管道在受到温差变化时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，目前用于解决管道变形的方式主要有以下两种：一是通过波纹管方式，波纹管通常使用的条件是低压和高温管线上，波纹管在使用过程中是依靠波纹管的变形来补尝由热膨胀产生的长度变化，管线存在着很大的内应力，而且波纹管的工作压力也不大，工作压力大，波纹管的管壁要加厚；二是通过∪型管路方式：通常使用在长输管道上，它占地空间比较大。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中存在的技术问题提供一种使用过程中无内应力、不会对管道或设备造成破坏的气体管道长度自动补偿装置。 

本实用新型所采用的技术方案为：气体管道长度自动补偿装置，其特征在于它包括外滑套管和内滑套管，在所述外滑套管的内壁或在所述内滑套管的外周沿轴向间隔设置有多个密封槽，在密封槽内设置有密封环使内滑套管插入外滑套管内时两者密封配合，在外滑套管与内滑套管的外周均设置有法兰，外滑套管与内滑套管通过在法兰处设置定位导向螺杆连接，所述定位导向螺杆的一端与内滑套管或外滑套管固定连接，另一端与外滑套管或内滑套管滑移配置。 

按上述技术方案，所述定位螺杆的外径小于外滑套管或内滑套管上设置的法兰孔的内径。 

按上述技术方案，在外滑套管的内壁或在内滑套管的外壁沿轴向间隔设置有多个支承环槽，在各支承环槽内设置有支承环。 

按上述技术方案，所述密封环与支撑环交替布设。 

按上述技术方案，所述密封环为3-5个，支承环为2-4个。 

本实用新型所取得的有益效果为： 

1、本实用新型在受到温差变化时，会通过套管自行调节应变量，它无内应力，不会对管道或设备造成破坏，可用于短距离、低中压、温差比较大的管路中的长度补偿；

2、本实用新型中，支承环用于保证管道的位置不会发生偏移，密封环保证管道气体不会泄露，定位螺杆保证了气体管道长度自动补偿的安全问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

如图1所示，气体管道长度自动补偿装置，它包括外滑套管1和内滑套管2，在所述外滑套管1的内壁或在所述内滑套管2的外周沿轴向间隔设置有多个密封槽（本实施例以在内滑套管2的外周沿轴向间隔设置有多个密封槽为例进行说明），在密封槽内设置有密封环3使内滑套管2插入外滑套管1内时两者密封配合，在外滑套管1与内滑套管2的外周均设置有法兰，外滑套管1与内滑套管2通过在法兰处设置定位导向螺杆5连接，所述定位导向螺杆2的一端与内滑套管2通过螺栓固定连接，另一端的外径小于外滑套管1的法兰孔的内径，定位导向螺杆2的另一端插入法兰的法兰孔内，其端头通过螺母6和螺母7限位，使定位导向螺杆5与外滑套管的法兰滑移配置。 

为了保证管道在自动补偿过程中，内滑套管2的位置不会发生偏移，在内滑套管2的外壁沿轴向间隔设置有多个支承环槽，在各支承环槽内设置有支承环4。其中，所述密封环3与支撑环4是交替布设，所述密封环3为3个，支承环4为2个。 

在运输和装配本实用新型的过程中，为防止外滑套管1和内滑套管2发生相对碰撞，在运输或装配的过程中，拧紧螺母6和螺母7使内滑套管2相对于外滑套管1固定，在工作状态中，根据其工作状态时的伸缩量调整螺母6和螺母7的相对位置，或去掉螺母6、螺母7，以便预留出定位导向螺杆5的滑移位移。