[实用新型]一种电热式煤粉改性器

说明书

技术领域

    本实用新型属于机械设备制造技术领域，具体涉及一种电热式煤粉改性器。

背景技术

目前，对于非焦煤改性及制备改性煤炼焦，不但需要对煤粉进行混合，而且需要对煤粉加热、在一定温度场下进行有效改性，改性温度最高要求达到500℃。目前绝大多数混料设备不具备加热功能，极少数加热混料设备，如中国专利文献CN2562150Y公开的一种双锥喷雾掺杂干燥混料机，包括罐体、机架，所述罐体的罐壁上设有用于通过加热介质的夹套，当加热介质通过夹套后，可以对罐内的物料进行加热干燥。该实用新型虽然具有加热功能，但加热温度低。而中国专利文献CN2542431Y公告的干燥混料机，加热方式是通过导入热风进行加热，其主要目的是在混料的同时干燥物料，一般干燥物料的温度范围在85℃-180℃，远远低于煤粉改性所要求的温度500℃，且仅适用于粒度较大的物料，对于粒度在0.5-3mm的煤粉不但容易堵塞搅拌轴，而且易随热风吹出，恶化工作环境。

因此，亟需发明一种能满足各种粒级煤粉、具备温度高、物料反应充分、改性效果好的煤粉改性器。

实用新型内容

为弥补现有设备的不足，本实用新型提供一种电热式煤粉改性器，它既能将煤粉改性剂与非炼焦煤粉充分混合，又能提供非炼焦煤粉改性所需的温度场。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种电热式煤粉改性器，包括电机、系统控制装置和筒体，所述电机安装在筒体的上方，所述筒体呈圆筒形，筒体顶部设有排气管和加料口，内部设有搅拌轴，外壁围绕有加热用的电热丝，底部呈圆锥形设计并设有出料口。所述系统控制装置控制电机转速、加热温度、反应时间、系统的启动与终止。

进一步，所述筒体顶部和底部与搅拌轴相连部位配置有水冷轴承座，防止加热时搅拌轴轴温度过高而损坏电机和轴承。

进一步，所述排气管用于排出筒内的蒸汽和分解气体。

进一步，所述搅拌轴上设置有螺旋桨叶和均热刮板；所述均热刮板贴近筒体内壁设置；搅拌时旋转的桨叶使煤粉螺旋上升，进而在筒内形成自下而上相互混合的循环流；另外均热刮板随搅拌轴一起旋转，增加了煤粉的相对运动和掺混，并及时将筒体内壁附近的热煤粉更新，从而可以快速混合、加热和改性煤粉。

进一步，所述电热丝嵌在筒体外壁夹层内，电热丝的外层设置保温层，防止散热。电热丝通电发热，能够满足煤粉在25～500℃范围内的改性要求。

进一步，所述筒体内壁上、中、下三段位置安装有热电偶；温度检测准确、可靠；所述筒体底部设计为圆锥形，以利于快速出净煤粉。

相比于现有设备，本实用新型结构简单，混合效率高，而且具有加热功能，温度可达500℃。

附图说明

图1为本实用新型电热式煤粉改性器结构示意图。

图中：1－电机、2－系统控制装置、3－筒体、4－排气管、5－水冷轴承座、6－加料口、7－搅拌轴、8－螺旋桨叶、9－均热刮板、10－电热丝、11－保温层、12－热电偶、13－出料口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，本实用新型提供一种电热式煤粉改性器，所述改性器为立式设计，包括电机1、系统控制装置2和筒体3，所述电机1安装在筒体3上方，所述筒体3呈圆筒形，筒体3顶部设有排气管4和加料口6，内部设有搅拌轴7，所述搅拌轴7与所述电机1均设置在筒体3的中轴线上，搅拌轴7由电机1带动，所述筒体3顶部和底部与搅拌轴7相连部位配置有水冷轴承座5，所述搅拌轴7上设置有螺旋桨叶8和均热刮板9，所述筒体3外壁围绕有用于加热的电热丝10，所述电热丝10嵌在筒体3外壁夹层内，电热丝10的外层设置保温层11，所述筒体3内壁上、中、下三段位置安装有热电偶12，所述筒体3底部另设有出料口13。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。