[实用新型]中间导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料机械，具体涉及一种中间导向装置。

背景技术

目前链刮板取料机设备上普遍采用的无中间导向系统的刮板链条取料方式。由于没有中间导向系统的限位功能，链条的运行距离又很长,链条在取料过程中受物料的推挤向两侧摆动，在运行过程中,板链的外滚轮与外导轨会发生碰撞，大大增加了外滚轮磨损和损坏的概率,同时也增加了设备的能耗，严重时会使链条在运行过程中由于摆动过大发生断裂，造成严重的设备事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是链刮板取料机的链条在取料过程中受物料的推挤向两侧摆动的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种中间导向装置，位于链刮板取料机的刮板和取料悬臂之间，包括中间导轮和中间导轨，所述中间导轨为一个条状的矩形槽且固定在取料悬臂上，所述中间导轮位于中间导轨内且左右端和中间导轨之间留有间隙，所述中间导轮的销轴竖直设置且销轴顶端固定在刮板上，所述销轴上套有轴承，所述中间导轮限制在中间导轨内移动从而保证链条的平滑移动。

在上述中间导向装置中，所述中间导轮一端与中间导轨侧壁之间的间隙为25-30mm。

在上述中间导向装置中，所述中间导轨包括固定在取料悬臂上的两个角钢，二者和取料悬臂之间围成一个矩形槽。

在上述中间导向装置中，所述中间导轨侧壁的内侧覆盖有高耐磨材料制成的耐磨板。

在上述中间导向装置中，所述销轴上套有轴套，所述轴承套在所述轴套上，所述销轴和轴套连接面的顶部设有小圆形密封圈。

在上述中间导向装置中，所述中间导轮的表面为高耐磨材料制成的耐磨层。

在上述中间导向装置中，所述轴承的顶端采用双层迷宫式金属密封。

在上述中间导向装置中，所述轴承和耐磨层连接面的底部设有大圆形密封圈。

本实用新型提供的中间导向装置简单且安装牢固，使用可靠，外观间隙及面差均匀，成本较低。

附图说明

图1为本实用新型提供的中间导向装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的中间导轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。

如图1、图2所示，本实用新型提供的中间导向装置位于链刮板取料机的刮板和取料悬臂之间，包括中间导轮1和中间导轨2，中间导轨2为一个条状的矩形槽且固定在取料悬臂3上，中间导轨2侧壁的内侧覆盖有高耐磨材料制成的耐磨板（图中未示出），中间导轮1的表面为高耐磨材料制成的耐磨层15，对延长使用寿命起到极大的作用。中间导轮1位于中间导轨2内且左右端和中间导轨2之间留有间隙，本实施方式中，中间导轮1一端与中间导轨2侧壁之间的间隙为25-30mm，因此当链条7运作时，左右两侧最大位移被限制在上述范围内。中间导轮1的销轴11竖直设置且销轴11顶端固定在刮板4上，销轴11上套有轴套13，轴套13上套有轴承17，中间导轮1限制在中间导轨2内移动从而保证链条7的平滑移动。

本实施方式中，中间导轮1通过带有外螺纹的销轴11与刮板4底部进行螺纹副连接，刮板4同样通过螺纹副与左右侧链条7连接，因此链条7、刮板4与中间导轮1组成一个整体在运行过程中同步动作，限制了中间导轮1的位移距离，相当于限制了刮板链条7的摆动距离。

本实施方式中，中间导轨2包括固定在取料悬臂3上的两个角钢，二者和取料悬臂3之间围成一个矩形槽，两个角钢采用螺纹副连接加上点焊方式固定在取料悬臂3上。

本实施方式中，销轴11和轴套13连接面的顶部设有小圆形密封圈12，轴承17的顶端采用双层迷宫式金属密封16，轴承17和耐磨层15连接面的底部设有大圆形密封圈14。可以防止粉尘油污进入内部轴承安装位置，装配时在内部空间填充长效高温轴承专用润滑脂。

本实用新型提供的中间导向装置能够限制链条工作时的摆动幅度，确保链条7平滑运动，防止外滚轮5与外导轨6发生摩擦，减少链条7特别是外滚轮5的磨损，提高使用寿命，降低能耗并降低发生设备事故的概率。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。