[实用新型]硬质塑料异型材与硬质塑料异型材的共挤系统

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体地说，是一种硬质塑料异型材与硬质塑料异型材的共挤系统。 

背景技术

随着化学建材的大力发展，共挤的PVC异型材产品越来越多，双色共挤PVC异型材，新料与回收料共挤PVC异型材，将密封条直接共挤在异型材上的软硬共挤PVC异型材，芯部钢衬与PVC微发泡外层共挤PVC异型材。其中大部分都是基于型材的外观色彩及性能和经济性采用的模具前共挤技术，只有少数的将密封条直接共挤在异型材上的软硬共挤采用的是基于型材形状结构方面的后共挤方式，既在硬质PVC异形材成型后再与另一种材料的软质塑料复合成型。PVC软硬后共挤，由于是把不同材料的熔体分别在各自相对独立的模具成型后再共挤成型，这样就可以解决软质与硬质熔体温度差异大的加工矛盾，分别在独立的模具内调节各自的温度和熔流速度，使复杂的模具成型过程简单实用、简单加工化。但是，由于软质材料是直接共挤在已经成型上的硬质异型材上，其成型和形状也相对较简单，因此目前的软硬后共挤技术只使用在PVC硬质塑料异型材上共挤粘接密封条的生产上。 

PVC异型材除了共挤产品种类越来越多外，结构也越来越多样化，尤其是国外的一些化学建材。塑料异型材中美式型材多半为腔体加上一个或多个单臂类的开式结构组成，这就使口模中由于边界效应致使单臂出料很难与主体协调，在定型模的冷却定型过程中长单臂的收缩量比腔体大很多，即出料难以匹配也不容易吸附定型，开式结构的冷却比腔体快，容易造成冷却不平衡，再则单臂与腔体在冷却定型过程中阻力不宜平衡等，综合多方面的原因很容易造成型材尺寸形状不到位及弯曲现象等。硬质塑料与硬质塑料后共挤技术是基于软硬后共挤技术所产生的硬硬后共挤技术，可以解决以上型材在结构方面的生产技术难题，在设计过程中分别在前后不同的模具中针对处理，也使得型材在结构组合和功能上更具灵活性。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种硬质塑料异型材与硬质塑料异型材的共挤系统，该共挤系统将硬质塑料异型材与硬质塑料异型材后共挤复合成一个完整 的异型材，既满足异型材结构的灵活使用性，又能规避腔体与单臂在出料及速度上差距较大所产生的模具加工上的难题。 

本实用新型技术方案是这样实现的： 

一种硬质塑料异型材与硬质塑料异型材的共挤系统，包括定型台，依次安装在定型台上的主体定型模、主体水箱、附件体模头、附件体定型模和整体水箱，所述主体定型模的前端安装有主体模头。 

而且，所述附件体模头的出口处制有一主体定位装置。 

本实用新型的优点和积极效果是： 

本共挤系统是在成型的硬质塑料异型材的某些部位后共挤粘接硬质塑料的加工方式，以满足异型材多功能、多样式、简化生产等需求，也可以是将一种形状结构复杂的异型材拆分成两种结构的异型材再通过后共挤技术粘接组合成一个完整的异型材。本实用新型结构简单、设计科学合理，有效降低模具件的加工成本加工难度。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是两个异型硬质塑料异型材组合在一起的结构示意图； 

图3是图1中主体模头的左视图； 

图4是图1中主体定型模的左视图； 

图5是图1中附件体模头的左视图； 

图6是图1中附件体定型模的左视图。 

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。 

一种硬质塑料异型材与硬质塑料异型材的共挤系统，如图1所示，包括定型台8和依次安装在定型台上的主体定型模6、主体水箱5、附件体模头3、附件体定型模2和整体水箱1，附件体模头的上端连通安装有附件挤出机4，所述主体定型模的前端安装有主体模头7。 

本实施例中，通过该共挤系统后共挤复合成的异型材如图2所示，由工件主体9和附件体10组成，附件体的上端部嵌装在主体的下端部。 

本实用新型的加工过程为： 

如图3所示的主体模头将挤出的工件主体挤出进入主体定型模，如图4所示的主体定型模将工件主体定型后挤出进入主体水箱进行冷却定型，然后将工件主体输送至附件体模头上端出口处，并通过主体定位装置11定位，如图5所示，在附件体模头内挤出成型的附件体的上端部刚好嵌在附件体模头出口处已经成型的工件主体型材下端部，并同时挤出进入附件体定型模，如图6所示附件体定型模只对附件体进行定型冷却后，将已经复合定型的异型材最后整体经过整体水箱冷却真空最终成型为图2中的异型材结构。