[实用新型]一种水平剪边机

说明书

技术领域

本实用新型属剪切装置领域，特别涉及到一种水平剪边机。

背景技术

五金与塑胶等各类零件或产品，根据相关质量及技术要求，有的要平整端面、铣削毛边，有的要水平、垂直剪切以提高产品的质量和美观，以往大部分需要多机床、多工位联动才能完成，耗时、耗力，设备与人力投入大、生产效率低成本高且质量参差不齐。目前市面公开有“一种水平剪边机的传动机构”（专利号为ZL 2012 2 0184388.1）、“一种水平剪边机”（专利号为 ZL 2012  2 018438602）能够基本解决此类问题。上述两种剪边机在实际使用过程中，存在设备旋切力矩不稳定、主力部件不耐磨损、设备复原位不准确等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供能够精确复位的的水平剪边机，该剪边机更简化、更合理，工作过程更稳定、更节能、更高效。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种水平剪边机，包括机架、导向柱、液压站、油缸、顶板、活动上板、活动下板、上凸模、下凹模、下模底板、上模底板、上滑板、下滑板、曲轴组件、上下滑板导轨、滑板复位顶尖和复位气缸；其特征在于：下滑板的中间部位设置有曲轴组件，曲轴组件一侧的下滑板和上滑板上设置有复位孔，复位孔内装有滑板复位顶尖，曲轴组件另一侧的下滑板和上滑板上设置有精确复位顶珠组件；与曲轴组件和复位孔对应的工作面板下表面装有传动曲轴和复位气缸，传动曲轴上固定安装有传动齿盘，传动曲轴的顶端延伸至下滑板的中间部位并与曲轴组件固定连接，传动曲轴一侧装有液压马达，液压马达通过传动齿轮与传动齿盘啮合连接，复位气缸通过活塞杆与滑板复位顶尖固定连接。

所述的精确复位顶珠组件由上滑板定位镶件、圆珠柱形复位顶珠、复位顶珠固定套和压力弹簧构成，精确复位顶珠组件通过上滑板定位镶件装在上滑板，复位顶珠固定套装于设备工作台板上，圆珠柱形复位顶珠滑配安装于复位顶珠固定套内，?压力弹簧位于复位顶珠固定套下部的圆珠柱形复位顶珠下端。

所述的曲轴组件由凸轮、凸轮套、固定块、固定气缸构成，凸轮套固定安装在下滑板上，凸轮套内活动安装有凸轮；所述的凸轮套为C型套，其上设置有锁紧口，凸轮套一侧装有固定气缸，凸轮套的锁紧口一侧安装有固定块，固定气缸通过活塞杆与固定块固定连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在上下滑板间增设精确复位顶珠组件，解决了传统剪边机单靠复位顶尖复位而复位不精确的问题，通过精确复位顶珠组件和顶尖复位的双重精确复位，使本实用新型性能更加稳定、效率更高。同时，本实用新型工作过程中，通过固定块将凸轮套和凸轮相互锁紧，在传动曲轴的作用下整体动作，解决了传统剪边机力矩不稳定、主力部件不耐磨损的问题，提高了工作质量，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的精确复位顶珠组件的结构示意图；

图3为本实用新型的下滑板去掉上滑板后的俯视结构示意图。

图中：1、机架，2、导向柱，3、液压站，4、油缸，5、顶板，6、活动上板，7、活动下板，8、上凸模，9、下凹模，10、下模底板，11、上模底板，12、上滑板，13、下滑板，14、曲轴组件，15、上下滑板导轨，16、滑板复位顶尖，17、复位气缸，18、传动曲轴，19、传动齿盘，20、传动齿轮，21、凸轮，22、凸轮套，23、固定块，24、固定气缸，25、锁紧口，26、液压马达，27、上滑板定位镶件，28、圆珠柱形复位顶珠，29、复位顶珠固定套，30、压力弹簧，31、精确复位顶珠组件。

具体实施方式

该水平剪边机包括机架1、导向柱2、液压站3、油缸4、顶板5、活动上板6、活动下板7、上凸模8、下凹模9、下模底板10、上模底板11、上滑板12、下滑板13、曲轴组件14、上下滑板导轨15、滑板复位顶尖16和复位气缸17。机架1的工作面板上装有下滑板13，下滑板13边周的工作面板上装有导向柱2，导向柱2顶端通过顶板5安装有油缸4，顶板5下方的导向柱2上顺序安装有活动上板6和活动下板7，油缸4由活塞杆通过活动上板6与活动下板7固定连接。

活动下板7的下表面通过上模底板11安装有上凸模8，下滑板13上通过上下滑板导轨15活动安装有上滑板12，上滑板12的上表面通过下模底板10安装有下凹模9。