[实用新型]一种重包装厚膜制袋机

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工行业自动灌装线上的一种制袋机，特别是一种重包装厚膜制袋机。

背景技术

用于化工行业自动灌装线的一种包装25kg重的三层共挤厚膜袋，对袋底的热封要求很高，并要求袋底的两边要烫结实，传统的生产厚膜袋的技术是在烫刀的中间两层部位贴上特氟龙胶带，利用鼓风机对烫刀热封后的膜袋进行冷却，采取胶辊输送烫角和烫刀热封后的膜袋，并采用慢慢烫、慢慢冷却，待热封处冷却后再输送的方法，此方法不但速度慢、产量低每分钟只能烫8条袋，而且质量得不到保证，四层粘合不牢，容易烫烂或烫封处拉长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改善厚包装膜袋的质量和生产效率。

为了实现本实用新型的目的，实用新型了一种重包装膜制袋机，包括气胀轴、气缸、张力控制机构、烫角机构、冷却风机构、烫刀机构、输送机构、电机21，所述气胀轴连接在制袋机一端的工作面上，所述烫角机构、烫刀机构、输送机构分别顺序连接在制袋机工作面上，所述气缸、冷却风机构、电机固定在制袋机工作面的侧面，其特征在于：所述制袋机还包括伺服电机、电机14、组压合胶辊、带传送装置、切刀机构、冷却机构、切刀冷切固定装置，所述伺服电机10、伺服电机20、电机14固定在制袋机工作面的侧面，组压合胶辊、带传送装置连接在制袋机工作面上，切刀机构和冷却机构连接在制袋机工作面上方的切刀冷切固定装置上，所述切刀冷切固定装置连接在制袋机工作面上方，所述伺服电机10驱动组压合胶辊，所述组压合胶辊输送经所述烫角机构和冷却风机构烫角热封冷却后的膜袋至烫刀机构，所述电机14驱动带传送装置，所述带传送装置输送烫刀热封后的膜袋至切刀冷却机构，所述伺服电机20同时驱动所述切刀机构和所述冷却机构，所述冷却机构冷却热封处理后的膜袋，所述切刀机构（切割冷却处理好的热封膜袋。

所述传动装置15为细带传送，电脑可编程控制器调节伺服电机10的工作模式，手动调节变频机控制电机14的工作模式，所述组压合胶辊9与带传送装置15同步、匀速输送膜袋。

所述冷却机构行程比切刀机构短，均安装在同一装置上、同时开始工作，其所述伺服电机带动偏心轮机构从而带动切刀冷却机构工作，冷却机构先接触到膜袋，膜袋的热封处正好落于冷却机构的正中间，同时切刀机构上的波纹刀正好切下膜袋，袋子切好后切刀冷却机构回到原点，所述切刀机构为波纹切刀，也可用直刀或飞刀代替。

所述冷却机构为水循环冷却机构，其是用循环冷水为介质的圆形管道与热封膜袋接触换热。

所述与动力夹连接的电机驱动动力夹，所述动力夹输送膜袋，所述张力控制机构摊平膜袋，所述电机驱动所述输送机构向外输出冷却、切割好的膜袋。

所述调节螺杆调节烫角机构和吹冷风机构之间的膜袋定长，所述长度调节螺杆调节需切膜袋的定长。

所述气胀轴穿入已经印好的膜袋盘头，所述气缸驱动盘头自动翻转至制袋机的放卷机架。

所述张力控制器控制放卷时的膜袋张力大小，接近开关控制放卷长度。

所述伺服电机驱动偏心轮机构，所述偏心轮机构带动烫刀机构上下开合工作，烫缝结束，上下烫刀分别向上、下分开至偏心轮行程的最大距离。

本实用新型的有益效果在于：

 1. 产量比原来提高了1倍以上，达18条/分钟；

 2. 膜袋质量提高，其热封处平整、牢固，效果非常明显。 

附图说明

图1 是一种重包装厚膜制袋机的主视图；

图2 是一种重包装厚膜制袋机的俯视图。

其中： 1-气胀轴，2-气缸，3-张力控制机构，4-电机，5张力控制机构,6-烫角机构，7-冷却风机构，8-调节螺杆，9-压合胶辊，10-伺服电机，11-偏心轮机构，12-伺服电机，13-烫刀机构，14-电机，15-输送机构，16-长度调节螺杆，17-偏心轮机构，18-切刀机构，19-水循环冷却机构，20伺服电机,21-电机，22-输送机构，23-冷却切刀机固定装置，24-电脑可编程控制器，25-变频机。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。