[实用新型]带固定结构加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热流道模具系统，具体的说是涉及一种用于热流道喷嘴、同时具有固定结构的加热器。

背景技术

与传统的冷流道模具相比，热流道模具具有节约原料、提高生产效率等优点而被广泛采用，套设在喷嘴外表面的加热器是热流道模具中的主要部件，其通常由套筒体和缠绕在套筒体外表面的加热线圈组成，为使加热线圈对套筒体的加热更加高效，通常在套筒体的外表面设有螺旋状的凹槽，把加热线圈嵌入凹槽内。采用这种结构的加热器在加热线圈通电发热后会发生变形，使加热线圈与套筒体外表面的凹槽之间产生间隙，影响了加热性能。对于有些较长的喷嘴，通常需要采用多个加热器对其进行加热，而现有的普通加热器只是简单的把多个加热器叠加在一起，加热器之间容易产生位移，从而影响了对喷嘴的加热。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种加热线圈与套筒体紧密贴合，并能保证多个加热器之间牢固连接的带固定结构的加热器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种带固定结构加热器，包括一个加热线圈，所述加热线圈包括一个螺旋状的线圈部和与线圈部相连通的连接部，其特征在于所述线圈部外面浇铸有一层包裹住该线圈部的金属外壳，所述金属外壳呈圆筒状。

所述金属外壳连接有一个连接圈，所述连接圈置于金属外壳朝向连接部的一端，所述连接圈上设置有一个或多个固定螺孔。

所述金属外壳的内表面连接有一个金属保护套。

采用了本实用新型的带固定结构加热器，由于把加热线圈用于发热加温的线圈部浇铸在铝质或铜质的金属外壳内，相当于用金属外壳来替代传统加热器的套筒，使得线圈部在通电发热后不会因变形而与替代套筒的金属外壳之间产生间隙，而在金属外壳上连接一个连接圈，通过连接圈可以把多个加热器进行固定，避免各个加热器之间产生位置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-线圈部，2-连接部，3-金属外壳，4-连接圈，5-保护套，6-固定螺孔。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种带固定结构加热器，包括一个加热线圈，所述加热线圈包括一个螺旋状的线圈部1和与线圈部1相连通的连接部2，所述线圈部1用来通电后发热，所述连接部2用来和电源相连接，通常连接部2为一个直线状，并与线圈部1的轴线相平行；

本实用新型的带固定结构加热器的创新点主要在于所述线圈部1外面浇铸有一层包裹住该线圈部1的金属外壳3，所述金属外壳3呈圆筒状。这样，所述金属外壳3相当于现有的加热器中的套筒，把金属外壳3套在喷嘴的外表面，即可实现对喷嘴的加热，在实际应用中，金属外壳3可采用传热性能较强的铝质或铜质进行浇铸而成，而线圈部1因被浇铸在金属外壳3内，不会与金属外壳3之间产生间隙，线圈部1产生的热量可全部传导到金属外壳3上。

对于的些较长的喷嘴等需加热的部件，通常需采用多个加热器进行加热，为此，本实用新型的带固定结构加热器的另一个创新点在于所述金属外壳3连接有一个连接圈4，所述连接圈4置于金属外壳3朝向连接部2的一端，所述连接圈4上设置有一个或多个固定螺孔6。通过连接圈4上的固定螺孔6，可以把重叠在一起的加热器连接在一起。

由于金属外壳3为金属浇铸，其内表面较为粗糙，造成金属外壳3对喷嘴的贴合不紧密，影响传热性能，而对金属外壳3的内表面进行切削加工的话可能会破坏线圈部1，为此，本实用新型的带固定结构加热器的所述金属外壳3的内表面还可以连接有一个金属保护套5。所述保护套5与金属外壳3之间为过盈配合连接，以保证保护套5与金属外壳3紧密贴合。