[实用新型]一种喷雾造粒塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种造粒装置，特别涉及一种喷雾造粒干燥装置。

背景技术

喷雾造粒，就是采用喷雾干燥机借助于雾化及热量的作用，使浆料雾滴中的溶剂蒸发获得干燥粉料的方法。喷雾干燥过程就是浆料经过雾化器使浆料滴迅速烘干变成颗粒粉粒的过程。喷雾干燥不仅在传统陶瓷、有机及无机化工、粉末冶金、食品、医药工业中广泛应用，而且已在各种现代电子、功能陶瓷工业中得到广泛应用。喷雾干燥已成为现代氧化物陶瓷制备成分均匀、干压坯体密度均匀，获得性能一致性号的原件必不可少的重要工艺措施。

例如色氨酸造粒时，晶体在喷浆造粒中可以充当晶核与混合液喷雾形成初级颗粒，喷浆造粒时初级颗粒形成后，混合液喷雾再多次包裹初级颗粒形成终极颗粒。

CN202006100(2011-10-12)公开了一种喷雾造粒机构，然而该装置造粒均匀性还有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种造粒均匀、结构简化并且降低能耗的喷雾造粒装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 

一种喷雾造粒塔，包括造粒流化塔、进风口和出风口，其还包括设置在所述造粒流化塔中间的喷雾装置以及设置在所述喷雾装置下方的呈倾斜状的出料板，所述出料板上从高往低处设置有直径逐渐增大的布风孔，所述喷雾装置与进料口相通，所述出料板的最低端且位于所述造粒流化塔的侧壁设置有出料口。

 本实用新型通过所述出料板和布风孔的结构及位置设置，使所述出料板同时充当布风板的作用，简化了结构设置；并且使最终成型后的颗粒可以沿倾斜状的出料板滑落，可以减少生产能耗；在越靠近出料口处的布风孔越大，防止喷雾造粒未完全的颗粒出料，可以使得造粒过程中的晶种被喷雾均匀多层包裹，使最终的颗粒的包裹层数与大小均匀。

作为优选，所述出料板与水平面的夹角为10°-35°。

作为优选，所述布风孔的上表面上设置有向上凸起的帽罩。

帽罩的作用一是可以改变空气流向，使颗粒在造粒塔内均匀造粒；二是可以防止较小的颗粒直接从布风孔中漏下。

更优选地，所述帽罩内的布风孔为5-8个。

更优选地，所述出料板上方且位于所述喷雾装置下方设置有防撞网。

所述防撞网的作用是防止颗粒较大或者流速过快时将帽罩砸落。

作为优选，所述进风口位于所述出料板的下方且设置在所述造粒室的底部。

作为优选，所述进风口外接有热风机。

外接的热风机实现了出料板上布风孔中的热风温度和风量的可控性。

更优选地，所述热风机为热风循环性热风机。

作为优选，所述出风口位于所述造粒流化塔的上部侧面且向外突出。

气体的吹向决定了晶种被包裹成颗粒的层数和均匀度；本出风口结构的设置便于出料。

作为优选，所述出料板为网状结构，所述出料板上的布风孔形状为圆形。

附图说明

图1是本实用新型喷雾造粒塔的示意图；

图2是本实用新型出料板的结构示意图；

图中，1-造粒流化塔；2-喷雾装置；3-进风口；4-出风口；5-出料板；51-布风孔；52-帽罩；6-进料口；7-出料口；8-热风机；9-防撞网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

如图1和图2所示，喷雾造粒塔包括造粒流化塔1、进风口3、出风口4、设置在所述造粒流化塔1中间的喷雾装置2以及设置在所述喷雾装置2下方的呈倾斜状的出料板5，所述出料板5上从高往低处设置有直径逐渐增大的布风孔51，所述喷雾装置2与进料口6相通，所述出料板5的最低端且位于所述造粒流化塔1的侧壁设置有出料口7；所述出料板5与水平面的夹角为10°；所述出料板5为网状结构，所述出料板5上的布风孔51形状为圆形；所述布风孔51的上表面上设置有向上凸起的帽罩52；所述帽罩52内的布风孔51为5；所述出料板5上方且位于所述喷雾装置2下方设置有防撞网9；所述进风口3位于所述出料板5的下方且设置在所述造粒室的底部；所述进风口3外接有热风循环性热风机8，所述出风口4位于所述造粒流化塔1的上部侧面且向外突出。

实施例二

同实施例一，所述出料板5与水平面的夹角为35°，所述出料板5上的布风孔51形状为方框型，所述帽罩52内的布风孔51为8个，所述进风口3外接有鼓风机。

实施例三

同实施例一，所述出料板5与水平面的夹角为25°，所述出料板5上的布风孔51形状为椭圆形，所述帽罩52内的布风孔51为6个。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。