[实用新型]一种活塞内冷式压缩机余隙调节执行机构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及往复式压缩机气量调节领域，具体涉及一种一种活塞内冷式压缩机余隙调节执行机构。

背景技术

目前，通过对往复式压缩机余隙无级调节实现往复式压缩机气量无级调节的执行机构，一般没有对执行机构的余隙活塞进行内部冷却。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对目前一般往复式压缩机气量无级调节的执行机构之没有对执行机构的余隙活塞进行内部冷却之不足，而提供一种一种活塞内冷式压缩机余隙调节执行机构。

本实用新型由活塞、进水套管、空心柱塞、油缸套管、余隙缸和油缸组成，余隙缸安装在往复式压缩机的气缸的盖侧上，活塞安装在余隙缸内，空心柱塞安装在余隙调节执行机构的油缸内，空心柱塞与活塞相联接，进水套管安装在活塞上，与油缸套管配合，油缸套管与空心柱塞配合，在活塞上设有A环形冷却室、A进水口和A排水口，A环形冷却室分别通过A进水口和A排水口与进水套管和空心柱塞的B空腔相通，在油缸上有A控制油口和B控制油口，在油缸套管上分别设有冷却水进水口、冷却水排水口和A空腔，冷却水进水口和冷却水排水口分别与A空腔相通，在进水套管上设有B进水口，B进水口与A空腔相通，余隙缸上有B环形冷却室、C进水口、C排水口。

往复式压缩机的缸盖上设有隔离腔室、排气口、排油口、油封、气封，排气口与漏气回收管道联接，排油口与漏油回收管道联接。

它还有位置传感器，位置传感器安装在油缸套管上，位置传感器的探头安装在进水套管上。

本实用新型优点是：由于采用活塞内冷式压缩机余隙调节执行机构，可以及时冷却被压缩的高温气体，可以实现压缩过程接近等温压缩过程，减少压缩过程能耗；可以降低活塞温度，可以提高余隙活塞上密封圈的可靠性和延长密封圈寿命。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型由活塞7、进水套管6、空心柱塞4、油缸套管2、余隙缸8和油缸3组成，余隙缸8安装在往复式压缩机的气缸9-1的盖侧上，活塞7安装在余隙缸8内，空心柱塞4安装在余隙调节执行机构的油缸3内，空心柱塞4与活塞7相联接，进水套管6安装在活塞7上，与油缸套管2配合，油缸套管2与空心柱塞4配合，在活塞7上设有A环形冷却室7-1、A进水口7-2和A排水口7-3，A环形冷却室7-1分别通过A进水口7-2和A排水口7-3与进水套管6和空心柱塞4的B空腔4-1相通，在油缸3上有A控制油口3-1和B控制油口3-2，在油缸套管2上分别设有冷却水进水口2-1、冷却水排水口2-2和A空腔2-3，冷却水进水口2-1和冷却水排水口2-2分别与A空腔2-3相通，在进水套管6上设有B进水口6-1，B进水口6-1与A空腔2-3相通，余隙缸8上有B环形冷却室8-3、C进水口8-2、C排水口8-1。

往复式压缩机的缸盖5上设有隔离腔室5-2、排气口5-3、排油口5-4、油封5-1、气封5-5，排气口5-3与漏气回收管道联接，排油口5-4与漏油回收管道联接。

它还有位置传感器1，位置传感器1安装在油缸套管2上，位置传感器1的探头1-1安装在进水套管6上。

工作方式：如图1所示，当冷却水从油缸套管2的冷却水进水口2-1进入A空腔2-3，再通过进水套管6的B进水口6-1进入进水套管6内，再从活塞7的A进水口7-2后进入活塞7的A环形冷却室7-1内，冷却活塞7后的冷却水依次通过活塞7的A排水口7-3、B空腔4-1和油缸套管2的冷却水排水口2-2排出，整个执行机构得到充分的冷却。

活塞7与余隙缸8之间泄漏的气体可以通过缸盖5上的排气口5-3进入漏气回收管道，确保泄漏的气体不会进入油缸及外漏；空心柱塞4与缸盖5之间泄漏的液压油可以通过缸盖5上的隔离腔室5-2、排油口5-4进入漏油回收管道，确保泄漏的液压油不会进入压缩机的气缸9-1及外漏。

电液控制系统的控制油A和控制油B分别与油缸3上的A控制油口3-1和B控制油口3-2相连接，电液控制系统控制空心柱塞4移动方向及位置，安装在油缸套管2上的位置传感器1和安装在进水套管6上位置传感器1的探头1-1，可以检测到活塞的位置并为活塞换向、位置提供控制信号。