[实用新型]一种毛坯球车加工机构

说明书

技术领域

本实用新型一种毛坯球车加工机构，用于加工毛坯钢球。

背景技术

现有技术中钢球加工生产 40MM以上钢球的工艺步骤为：材料—热锻（毛坯球）—光球—软磨等。由于热锻加工工艺的特殊性，毛坯球的尺寸和精度非常差。例如：成品63.5mm钢球，实际毛坯球尺寸范围68~70mm，个别局部尺寸只有64~65mm。

此外，现有的光球工艺存在如下问题：

1）、加工量太大，人工、工模具、电量和辅料等消耗大。

2）、光球生产效率低，5~6班/车球。

3）、大球在进行光球加工时压力大，噪音高，对环境影响较大。

4）、高压、长时间、循环加工在钢球表面形成较深的疲劳层，影响产品的内在质量。

5）、对局部尺寸较小、相互差较大的钢球纠正困难，造成残次品。

6）、大规格钢球光球加工过程，较容易产生表面啃伤，产品质量不稳定，造成浪费且后续工序劳动强度增加。

7）、加工大规格钢球，生产设备容易损坏。

发明内容

 针对现有毛坯钢球加工工艺存在的弱点，本实用新型提供一种毛坯球车加工机构，用较少的投入，对简易车床进行改进，将现有的工艺过程改变为：热锻（毛坯球）—车削—软磨等。该车加工机构投入少、效率高；同时加工稳定，质量好。

本实用新型采取的技术方案为：一种毛坯球车加工机构，包括主轴、尾座、主轴夹头、尾座夹头，底座，小托板；所述底座内设有齿条、齿轮，齿条与齿轮啮合，底座设有中心转轴，小托板带动齿条横向移动，齿轮带动中心转轴旋转；所述中心转轴上方固定设有旋转平台，旋转平台设有进刀机构，进刀机构连接刀架，刀架上设有车刀。

所述车刀刀面与主轴中心线在一个水平面内。所述主轴夹头、尾座夹头用于夹持毛坯球。

本实用新型一种毛坯球车加工机构，有益效果如下：

1）、投入少，效率高：

2）、成本低，效益高：

3）、加工稳定，质量好：

光球加工后钢球表面产生疲劳层，需要软磨加工量增加到0.5mm。运用本实用新型一种毛坯球车加工机构加工后钢球精度可以达到0.02mm，软磨加工量只需0.2~0.3mm 即可。光球加工出现的残次品（包括毛坯球带来的）较多，约2~5%，会在下道工序继续加工，占用资源。运用本实用新型可以很好的纠正毛坯球尺寸，解决毛坯球带来的残次品，同时在加工过程中，可以挑出废品球，不再进行后续加工。

4）、噪音小，环境好：

光球加工噪音达到70—90分贝，采用本实用新型噪音可以控制在40—50分贝。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种毛坯球车加工机构，包括主轴、尾座、主轴夹头7、尾座夹头9，底座4，小托板。所述底座4内设有齿条1、齿轮2，齿条1与齿轮2啮合，底座4设有中心转轴3，小托板带动齿条1横向移动，齿轮2带动中心转轴3旋转。所述中心转轴3上方固定设有旋转平台6，旋转平台6设有进刀机构12，进刀机构12连接刀架11，刀架11上设有车刀10。所述车刀10刀面与主轴中心线在一个水平面内。所述主轴夹头7、尾座夹头9用于夹持毛坯球8。

本实用新型一种毛坯球车加工机构，在通用车床的小托板上加装齿条1，通过啮合的齿条1和齿轮2，驱动车刀10进行圆周运动，从而实现球面加工。本实用新型用通用机床代替专用加工设备，提高生产效率。加工时，毛坯球8装夹在主轴夹头7和尾座夹头9之间，由车床的主轴转动带动毛坯球8转动。车床的小托板带动齿条1作横向运动，与齿条1啮合的齿轮2转动带动中心转轴3旋转，实现加工旋转平台6的转动。旋转平台6上的进刀机构12驱动刀架11横向移动，最终实现毛坯球8加工。车刀10的刀尖与车床主轴和尾座中心之间的距离用于保证毛坯球8加工后的尺寸。