[实用新型]一种柔软水洗兼用机的进出布系统

说明书

技术领域

本实用新型属于印染机械领域，涉及一种柔软水洗兼用机的进出布系统。

背景技术

国内外的中、高端市场服装越来越追求时尚、舒适、功能和生态环保，在生产细旦涤长丝与精硫棉/氨纶包芯纱摇粒绒等优势品种的生产过程中，主要的工艺流程为针织织造-坯布检验-理布-染色-加软-离心脱水-开幅-烘干-起毛-梳剪-摇粒-整理-检验-打卷-包装。

生产中发现，细旦涤纶长丝相对较粗旦涤纶长丝的加工难度明显增大，尤其是经常发生难以起毛或者起毛不均，而导致大批半制品需“重加起毛剂”返工回修，甚至于不得不在加工细旦涤纶长丝品种时，将目前工艺流程中的“加软-离心脱水”步骤调整为“离心脱水-加软-离心脱水”,即增加一道离心脱水来满足质量要求，这不仅大大增加了生产成本，而且离心脱水劳动强度大。

目前，针织染整行业缺少加软的专门定型设备，大多数厂家以Q113水洗机来代用进行加软，但该设备不仅浴比大，而且助剂和水浪费大，还不能满足细旦涤纶长丝摇粒绒等敏感品种的加软要求。

申请号为99219850.X的中国实用新型专利公开了一种柔软轧干机，在机架上装有橡胶轧辊、柔软槽、摆布装置、导布辊、撑布环和卧式撑布装置等组合件；申请号为200720041063.7的中国实用新型专利公开了柔软轧液机，在机架上装有主动橡胶辊、被动橡胶辊、气缸、槽体、加料筒、进布圈、进布辊、挡布棒、提布导布辊、出布架、出布圈、出布辊和轴承座等组合件；申请号为200910184376.1的中国发明专利公开了一种柔软轧液机，其在200720041063.7的基础上，将进布圈装于高位支架上，在加料筒中设搅拌器，在槽体内设浸液槽；上述三项专利虽然都结构简单，但柔软处理的效果差，助剂和水浪费大，且不能满足细旦涤纶长丝摇粒绒等敏感品种的加软要求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种柔软水洗兼用机的进出布系统，可更好地保护柔软后织物的柔软效果。

本实用新型采用如下技术方案：

一种柔软水洗兼用机的进出布系统，该进出布系统包括进布机构和出布机构，柔软水洗兼用机上设有柔软槽，该出布机构包括导布辊和位于导布辊后方的至少两根的轧液辊，柔软槽与轧液辊之间设有至少一根的蛮腰式导辊。

优选的，导布辊位于高位。

优选的，轧液辊的数量为3根。

优选的，蛮腰式导辊的数量为1～3根。

进一步优选的，蛮腰式导辊的数量为两根，两根蛮腰式导辊相互垂直。

优选的，柔软槽的侧壁上设有出布窗，蛮腰式导辊设于出布窗与轧液辊之间。

具体的，进布机构包括进布圈、位于进布圈后方的至少两根的轧液辊、位于轧液辊后方的导布辊、位于导布辊后方下侧的进布槽和位于轧液辊下方的接液槽。

优选的，进布圈位于高位。

优选的，进布机构的轧液辊的数量为2根。

优选的，柔软槽的侧壁上设有与进布槽对应的进布窗。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型通过采用上述技术方案，柔软槽与轧液辊之间设有至少一根的蛮腰式导辊，采用蛮腰式导辊，使柔软后的织物既不易跑偏且张力又小，织物的柔软效果更佳。

织物从进布圈进入后，经轧液辊轧去所含上道工序加工残液，使织物除去纤维中多余水分，形成相对空腔及空隙，可显著提高织物对柔软液的吸附和容纳能力，轧出的上道工序加工残液通过接液槽回收可返回上道工序加工使用。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的立体结构示意图。

图2是本实用新型具体实施方式的柔软水洗机构的立体结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1、图2所示的一种柔软水洗兼用机，包括进布机构1、柔软水洗机构2和出布机构3，柔软水洗机构2包括加液装置21、柔软槽22、第一导布辊23和八角辊24，第一导布辊23与八角辊24相互平行地设于柔软槽22上方，第一导布辊23上方设有与第一导布辊23平行且可与第一导布辊23相互接触的五根自重辊25，五根自重辊25并排间隔地、可上下摆动地设于一根支承轴26上，第一导布辊23的前部下方设有与第一导布辊23平行的撑布辊27，柔软槽22的侧壁上设有若干导布圈28，前侧壁和后侧壁上分别设有五个半圆形的导布圈28，左侧壁和右侧壁上分别设有一个半圆形的导布圈28。