[实用新型]一种曝气管及曝气装置

说明书

技术领域

本实用新型属于曝气装置技术领域，具体涉及一种主要用于电化学设备的曝气管及曝气装置。

背景技术

电化学废水处理过程包括电解絮凝、电解氧化、电解还原及电解气浮等作用；特别是应用于重金属废水，利用了金属极板在电场作用下形成微絮凝剂的作用对重金属进行扑集、固化、絮凝等作用而去除，电化学处理过程中发生的主要反应如下（以铁极板为例）：

阳极反应：

阴极反应：

 水解絮凝：

由此可见电化学处理废水的过程是一种复杂的物理化学反应过程，在实际应用中的处理效果与电化学反应过程中的废水的流态等水力条件有极大的关系，优异的水力条件有利于提高电化学设备的处理效率；实际工程应用表明在电化学处理过程中适当的曝气能够有效提高电化学处理效率。但是电化学反应速率快，设备集成度高，反应区域体积小，曝气的均匀性十分重要。目前大部分采用的穿孔曝气管，曝气均匀性难以保障；而采用可变微孔曝气管，由于曝气管在使用过程中橡胶层膨胀的位置不够均匀，不同位置孔径大小不一，虽然汽泡被分割的很小，但由于局部曝气不均匀而不适合小范围内曝气；而采用陶瓷微孔曝气管时，曝气均匀性得到保障但是由于电化学反应过程中产生的微絮凝剂极易堵塞曝气管，而高度集成的电化学设备中曝气管位于最底部，其检修过程复杂繁琐，设备的稳定性得不到保障。

实用新型内容

本实用新型针对上述在应用过程中存在的问题，旨在提供一种曝气均匀，结构优良，性能优异的曝气管及曝气装置。该曝气管及曝气装置具有弹性中间层和刚性外承层，不仅曝气均匀，还可有效防止废水或杂质进入曝气管道，防止曝气管堵塞。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种曝气管，包括内垫配气管，所述内垫配气管外依次设有多孔弹性中间层和刚性外承层，所述内垫配气管与刚性外承层之间有空腔，多孔弹性中间层设置在空腔内。

在非曝气状态时，所述多孔弹性中间层的内壁与内垫配气管的外壁贴合；在曝气状态时，所述多孔弹性中间层的外壁与刚性外承层的内壁贴合。

所述刚性外承层优选为均匀网状结构。

所述内垫配气管优选为陶瓷管。

所述多孔弹性中间层优选为橡胶。

所述多孔弹性中间层的孔分布均匀。

一种曝气装置，包括曝气管以及与曝气管连接的配气支管，其特征是，所述曝气管为上述曝气管。

下面对本实用新型做进一步的解释和说明：

1、曝气装置由配气支管与曝气管组成，其中曝气管为主管，与配气支管组合形成日字型或环形曝气装置。

2、所述曝气管为曝气装置的核心部件，曝气管为分层结构，由内向外分别为内垫配气管，多孔弹性中间层，外承层组成。其中内垫配气管为陶瓷管；多孔弹性中间层材质为橡胶；外垫层为不锈钢网。

3、所述曝气管的内垫配气管的外径与多孔弹性中间层（在不曝气，处于松弛状态下）的内径相同；多孔弹性中间层与外承层之间具有空腔。

4、优选曝气管安装于极板下方，曝气管管段与极板的安装方向处于垂直方向安装。

本实用新型的原理是：在曝气工作时，多孔弹性中间层处于膨胀状态，橡胶表面的小孔处于开放状态，同时网状外垫层的支撑使得整段曝气管的多孔弹性中间层处于均匀膨胀状态，橡胶表面的小孔张开的大小均匀，保证曝气的均匀性。在非曝气的情况下，多孔弹性中间层处于松弛状态，橡胶表面的小孔处于收缩状态起到密封作用，多孔弹性中间层的密封可有效防止废水进入曝气管道。

与现有技术相比，本实用新型的优势是：该曝气管及曝气装置具有弹性中间层和刚性外承层，不仅曝气均匀，还可有效防止废水或杂质进入曝气管道，防止曝气管堵塞。

附图说明

图1 是曝气管在非曝气时的结构示意图；

图2是曝气管在曝气时的结构示意图；

图3是实施例中曝气装置结构示意图；

其中，1—配气支管  2—曝气管  3—刚性外承层  4—多孔弹性中间层  5—内垫配气管，6—空腔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例1：

一种曝气管，包括内垫配气管5，所述内垫配气管5外依次设有多孔弹性中间层4和刚性外承层3，所述内垫配气管5与刚性外承层3之间有空腔6，多孔弹性中间层4设置在空腔6内。