[实用新型]粉仓底部流化卸料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉仓底部流化卸料器。

背景技术

粉体物料长时间堆存在储仓中，由于物料自身的挤压或由于物料中水分影响会造成粉体物料卸料不顺畅。所以在设计中会采用气体流化手段来增强粉料的流动性，以使其卸料顺畅。主要是通过流化板来实现，但流化板有一定的使用寿命，是由于使用一段时间后粉料会堵塞其气孔会降低流化板的透气性，流化板会进行定期更换。

现有技术中的粉仓流化结构主要有以下两种形式，一种是在仓锥四周设置若干个点式流化器，粉仓出口直接作为卸料口；另一种是底部流化卸料，但其为一整体结构。

上述两种结构形式的粉仓流化都存在一定的缺点。在粉仓中有粉料时更换流化装置时都要将粉仓中的物料卸空，点式流化结构还存在流化不彻底的问题，而老式底部流化结构必须进行整体更换增加了使用成本。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种粉仓底部流化卸料器，具有易于检修更换的优点。

为达到上述目的，本实用新型所述一种粉仓底部流化卸料器，至少包括粉仓出料口、卸料管、封闭式插板阀、封头、流化气分配管和流化板，其中；

所述封头为一容器，所述卸料管穿插焊接在所述封头上且上、下管口均连通外部，所述流化气分配管连通封头内部，所述封头的顶端设有第一法兰；

所述粉仓出料口上设有第二法兰，所述封闭式插板阀的上端和下端分别设有第三法兰、第四法兰；所述流化板设有第五法兰；

所述粉仓出料口与所述封闭式插板阀的上端通过第二法兰和第三法兰连接；所述封闭式插板阀与其下方的流化板、封头通过第四法兰、第五法兰和第一法兰连接。

优选地，所述流化板通过O型密封圈与所述卸料管密封连接。

优选地，所述流化气分配管上设有多个气孔。

优选地，所述卸料管的管口直径大于100mm。

优选地，所述粉仓出料口的出口直径大于或等于600mm。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型具有结构简单、易于检修更换流化板及使用成本低的特点，在流化板上方设置封闭式插板阀，需要检修更换流化板时关闭插板阀就能实现在线更换流化板，而且不需要整体更换。更换后除流化板外其它部件能重复使用，降低了使用成本，节省了检修时间。

另外，本实用新型具有流化效果好的特点。通过合理设计粉仓出料口口径、卸料管管口直径、流化气分配管管口直径，及流化气分配管气孔的数量和孔径可实现良好的流化效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述粉仓底部流化卸料器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示，本实用新型实施例所述一种粉仓底部流化卸料器，至少包括粉仓出料口1、卸料管12、封闭式插板阀2、封头10、流化气分配管11和流化板3，其中；

所述封头为一容器，所述卸料管穿插焊接在所述封头上且上、下管口均连通外部，所述流化气分配管连通封头内部，所述封头的顶端设有第一法兰8；

所述粉仓出料口上设有第二法兰4，所述封闭式插板阀的上端和下端分别设有第三法兰5、第四法兰6；所述流化板设有第五法兰7；

所述粉仓出料口与所述封闭式插板阀的上端通过第二法兰和第三法兰连接；所述封闭式插板阀与其下方的流化板、封头通过第四法兰、第五法兰和第一法兰连接。

所述流化板通过O型密封圈9与所述卸料管密封连接。所述流化气分配管上设有多个气孔。

所述卸料管的管口直径大于100mm。所述粉仓出料口的出口直径大于或等于600mm，以保证流化板具有足够的流化面积。

本实用新型的工作原理为：

当卸料时，封闭式插板阀打开，流化分配管输送气流，气流经过流化板使粉仓出料口处的粉料处于持续流动性，最终实现卸料顺畅。

当更换流化板时，封闭式插板阀关闭，流化分配管停止输送气流。这时，粉料不能卸料，可更换流化板。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。