[实用新型]往复式钢结构砖窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种坯砖焙烧窑，尤其是能够实现坯砖的焙烧功能，满足企业生产需求和节省修建砖窑占用土地资源的往复式钢结构砖窑。

背景技术

当前，坯砖的焙烧，主要是以轮窑，隧道窑和旋转式节能窑为主。而企业在决定修建什么样的砖窑则是根据企业的生产规模，砖窑占用土地资源的面积和砖窑操控的机械化程度高低等综合因素来决定的。生产规模不是很大，占用土地资源面积又不是很多，机械化操控程度又不高的情况下，企业大多选择轮窑来满足企业的生产需要。而生产规模比较大，土地资源又充裕，劳动资源又不缺的情况，企业以修建隧道窑的形式来满足企业的需求。对生产规模有要求，土地资源有限制，砖窑的机械化程度又要求较高的企业，则以修建旋转式节能窑来满足对坯砖进行焙烧。不同类型的砖窑修建，很难在方方面面都能满足企业的需求，要么生产规模不大，占用土地资源少，要么砖窑的机械化操控程度低，劳动强度大。种种因素制约了砖窑修建技术上的创新，限制了砖窑技术的发展，使目前砖窑的修建仍停留在以轮窑，隧道窑和旋转式节能窑的形式上，不利于企业的发展。

发明内容

为了克服现有砖窑的种类太少和修建砖窑占用土地资源过大等方面存在的不足，本实用新型提供一种往复式钢结构砖窑，该往复式钢结构砖窑不仅能满足企业生产规模的需求，而且修建砖窑占用土地资源的面积小，减少了对土地资源的浪费。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在结构上，由窑基座，窑基座下面设置的风道，平板式风闸和带滚轮的窑室与分坯机输送带所构成，其中，用砖和耐火材料修建成窑基座，在窑室座的下方设置焙烧，排烟，排潮及供氧为一体的风道，有利于水坯砖在待烧时进行自然排潮，干燥以及焙烧过程中的排烟和供氧。在风道与窑室底部相接触的位置设有风道送风口，送风口用平板式风闸进行控制。在窑基座上安装窑室前、后移动的轨道。用钢构制作成尺寸和形状，功能完全相同的两座窑室壳体，窑室壳体在窑基座上呈并列方式排列。窑室壳体下面设置窑室移动的滚轮。将加工完成后的窑室壳体安装在窑基座轨道上，窑室在设置的轨道上通过控制做前，后往复移动。窑室与窑室之间，预留了安装分坯机输送带的位置，窑室壳体上面用构件将并列的窑室壳体连在一起，组成一体化的双窑室结构。在窑室壳体内壁上砌装耐火保温材料，组成坯砖焙烧的窑室，坯砖放置在窑室底部。当坯砖需要进行焙烧时，将坯砖经分坯机输送带直接送至窑室，由码坯机进行分码，水坯砖在窑室底部经窑基座下方风道自然将坯砖中的水份进行排潮，干燥，然后进行焙烧，焙烧完成后，窑室移至窑基座后面，对后面的坯砖进行焙烧。

本实用新型的有益效果是，可以在实现坯砖的焙烧功能的同时，节省了建造砖窑的用地面积，减少了土地资源的浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图

图2是图1的侧视图

图3是图2的俯视图

图中1、窑基座，2、风道，3、平板式风闸，4、轨道，5、窑室壳体，6、耐火保温材料，7、窑室底部，8、滚轮，9、窑室，10、构件，11、分坯机输送带，12、坯砖。

具体实施方式

在图1、图2和图3中，用砖和耐火材料修建窑基座(1)，在窑基座的下方设置焙烧，排烟，排潮及供氧为一体的风道(2)，有利于水坯砖在待烧时进行排潮，干燥以及焙烧过程中的排烟和供氧。在风道与窑室底部(7)相接触的位置设有风道送风口，送风口用平板式风闸(3)进行控制。在窑基座上安装窑室前后移动的轨道(4)。用钢构制作成尺寸和形状与功能完全相同的两底窑室壳体(5)，窑室壳体在窑基座上呈并列方式排列，窑室壳体下面设有窑室移动的滚轮(8)。将加工完成后的窑室壳体安装在窑基座轨道上，窑室壳体在设置的轨道上通过控制做前，后位置的往复移动。窑室壳体之间，预留了安装分坯机输送带(11)的位置，上面用构件(10)将并列的窑室壳体连接在一起，组成一体化的双窑室结构。在窑室壳体内壁上砌装耐火保温材料(6)，组成坯砖焙烧的窑室(9)，坯砖(12)放置在窑室底部。