[实用新型]一种新型的晶闸管阀散热器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电力电子器件领域，更具体涉及一种采用毛细热管的晶闸管散热器。

背景技术：

随着电力网络的的快速发展和扩建，以及人们对用电质量要求的提高，中高压大功率输变电系统得到大量应用。目前，电力电子技术领域高压大容量功率变换技术的应用已经越来越广泛。由晶闸管串联组成的阀器件在静止无功补偿，大功率直流电源以及高压变频调速等领域有广泛应用。

随着晶闸管阀串的广泛应用，其散热系统的研究也越来越受到重视，它关系到晶闸管阀串的可靠运行。而传统的散热方式主要有水冷系统散热和热管散热。

其中传统的热管散热器是采用翅片中穿铜管的方式散热，此种方式散热效率低，且体积大，成本高。

现有一种新型的散热器件——毛细热管，目前这种毛细热管还只是用于CPU散热等微电子领域。本研究将毛细热管应用于高电压等级的晶闸管阀组上，将毛细热管应用于高压晶闸管散热领域中。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种新型的晶闸管阀散热器，该散热器散热效率高，可靠性强，适用于于串联的晶闸管中。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种新型的晶闸管阀散热器，所述散热器包括散热器组和压接件组，所述压接件组围在所述散热器组顶端四周。

本实用新型提供的一种新型的晶闸管阀散热器，所述散热器组为散热器件连接而成，所述散热器件包括毛细热管、翅片和基板，所述毛细热管相对垂直设置在翅片中间，并通过支架与基板的一端相连接；所述基板与所述翅片轴向方向平行。

本实用新型提供的另一优选的一种新型的晶闸管阀散热器，所述散热器件之间设有绝缘隔板。

本实用新型提供的再一优选的一种新型的晶闸管阀散热器，所述压接件组包括串压绝缘件和压接件，所述串压绝缘件垂直设置在所述基板轴向方向的两端，所述串压绝缘件通过两个压接件彼此连接。

本实用新型提供的又一优选的一种新型的晶闸管阀散热器，所述基板通过绝缘支撑件与所述串压绝缘件相接。

本实用新型提供的又一优选的一种新型的晶闸管阀散热器，两个所述压接件分别设置在所述散热器组的两端。

本实用新型提供的又一优选的一种新型的晶闸管阀散热器，所述基板材料为铝型材。

本实用新型提供的又一优选的一种新型的晶闸管阀散热器，每个晶闸管阳极和阴极分别压接在两个相邻基板之间，所述晶闸管、基板、串压绝缘件以及压接件位于同一个平面。

由于采用了上述技术方案，本实用新型得到的有益效果是：毛细热管散热器组用于晶闸管散热中，体积小，重量轻，成本低。较传统铜管散热器散热效果好。

附图说明

图1为本实用新型散热器件单面结构示意图；

图2为本实用新型散热器的俯视图；

其中，1-毛细热管，2-翅片，3-基板，4-串压绝缘件，5-压接件，6-绝缘支撑件，7-绝缘隔板，8-晶闸管元件。

具体实施方式

下面结合实施例对实用新型作进一步的详细说明。

实施例1：

如图1-2所示，本例的实用新型晶闸管阀散热器包括散热器组和压接件组，所述散热器组为多个散热器件连接而成，所述散热器件包括毛细热管1、翅片2和基板3，所述毛细热管1为两个、相对垂直设置在翅片2中间，毛细热管1的顶端设有支架，并通过支架与基板3的一端相连接；所述基板3与所述翅片2的轴向方向平行。所述基板3的材料为铝型材；所述翅片2垂直焊接在所述毛细热管的平面上，平面两侧的均设有翅片2。将每只晶闸管元件8阴阳极两端各设有一个散热器件，晶闸管元件8的台面与散热器组的基板相压接，所述基板起到固定晶闸管和散热器件位置、控制压接行程的作用；所述散热器组与晶闸管元件的数量为N+1及N，所述散热器件之间还设有绝缘隔板7，将翅片2之间隔开，也保证了散热器件之间的绝缘。

所述压接件组设置在所述散热器组顶端四周，与所述基板3在一个平面上。所述压接件组为矩形框，包括2个串压绝缘件4和2个压接件5，所述串压绝缘件4垂直设置在所述基板3的轴向方向的两端，所述基板通过绝缘支撑件6与所述串压绝缘件4轴向相接，这样就保证了散基板3与晶闸管元件8中其他金属件的绝缘；所有散热器件与晶闸管元件8压接完成后，在将压接件5分别设置在所述散热器组的两端进行固定，所述串压绝缘4件通过两个压接件5彼此连接，就完成了毛细热管散热器与晶闸管元件8的组装。

最后应该说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本权利要求范围当中。