[实用新型]一种新型铸钢浇注系统

说明书

技术领域

    本实用新型属于铸造技术领域，特别涉及到一种新型铸钢浇注系统。 

背景技术

    目前，铸钢件浇注系统的设置，一般采用底返（如图1所示）或切线式，在浇注过程中钢水通过内浇道由下而上充满型腔，最后到冒口完成整个浇注过程，少则几十秒，多则几分钟。此工艺反映出的明显瑕疵就是冒口里的钢水温度低于型腔里的钢水温度，不利于冒口对铸件的补缩，对于中小件来说影响甚微，但对于大型或特大型铸件，尤其是厚大铸钢件，底部或侧面往往都设有冷铁，钢水经过冷铁激冷后液面上升逐渐进入冒口，且浇注时间较长，使铸件底部钢水温度和冒口中的钢水温度有较大的差别，形成下高上低的倒挂式温度梯度，影响冒口的补缩效果，为了使冒口更好的补缩，传统的工艺是另设补浇装置（如图2所示），把内浇道直接通入冒口。等钢水充满型腔，关闭包眼停止浇注，再把钢包移至补浇装置，打开包眼，继续浇注至冒口充满钢水，完成整个浇注过程。此工艺不仅操作麻烦，而且增加一套浇注系统：一是浪费砖管，二是浪费钢水，三是另设置浇注系统有时会受场地的影响，还有最主要的问题是包眼关闭后有时因钢水温度低包眼打不开。 

发明内容

   为了解决上述问题，本实用新型的的目的是提供一种新型铸钢浇注系统，能够使钢水平稳流入冒口，达到冒口补缩钢水温度高于铸件本体温度，使钢水起到最佳补缩效果。 

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案： 

一种新型铸钢浇注系统，包括钢球、V型通道、由上向下依次连接在一起的浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道，V型通道设置在浇口杯的边缘处，V型通道倾斜设置，V行通道的中心线与水平线之间形成角度为10±1°，所述的钢球位于V型通道上，且V型通道上还放置一阻止钢球下滑的挡块，所述的直浇道由上段、下段和连接上、下段的过渡段构成，上段的直径大于下段的直径，直浇道的上段上还设有一补浇道，补浇道与上段相连通，补浇道的浇注口与冒口相通；所述钢球的直径介于直浇道上段的直径和下段的直径之间。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性： 

本实用新型的浇注系统在工作时，首先钢水沿直浇道、横浇道和内浇道进入工件型腔，当页面上升到分型面时，包眼控流缓浇，即时移走V型通道上的挡块，使钢球滚入浇口杯中，顺直浇道到达过渡段，继续浇注，钢水沿补浇道平稳流入冒口，达到冒口补缩钢水温度高于铸件本体温度，使钢水起到最佳补缩效果。

附图说明

图1为传统浇注系统示意图； 

图2本实用新型的结构示意图；

图中：1-钢球；2-挡块；3-V型通道；4-浇口杯；5-上段；6-过渡段；7-下段；8-横浇道；9-内浇道；10-冒口底座；11-冒口；12-补浇道；13-补浇装置。

具体实施方式

如图2所示，一种新型铸钢浇注系统，包括钢球1、V型通道3、由上向下依次连接在一起的浇口杯4、直浇道、横浇道8和内浇道9，V型通道3设置在浇口杯4的边缘处，V型通道3倾斜设置，V行通道3的中心线与水平线之间形成角度为10±1°，所述的钢球1位于V型通道3上，且V型通道3上还放置一阻止钢球下滑的挡块2，所述的直浇道由上段5、下段7和连接上、下段的过渡段6构成，上段5的直径大于下段7的直径，直浇道的上段上还设有一补浇道12，补浇道12与上段5相连通，补浇道12的浇注口与冒口11相通；所述钢球1的直径介于直浇道上段5的直径和下段7的直径之间。 

下面以磨辊体铸件的工艺设计为例来进一步详细的说明本实用新型的技术方案，如铸件毛重21.5吨，钢水总重29.5吨，材质为ZG18L。 

1、冒口设置1～φ1000mm，浇高1200mm，使用保温冒口套，冒口下部使用木模制作的冒口座； 

    2、本实用新型浇注系统的设计，浇口杯选用上口内径φ350mm，下口内径φ140mm，高300mm；直浇道的上段直径选用φ140mm，下段直径为φ120mm，中间的过渡段选用φ140～φ120mm过渡砖管连接；横浇道和内浇道选用φ80mm的切线砖管；补浇道为阶梯状，补浇道的下部浇口中心线距过渡段的上平面距离为375mm，补浇道的上部浇口中心线距分型面距离500mm；

    3、钢球选型，根据过渡段用φ140～φ120mm过渡砖管连接组成，钢球直径选为φ125mm；

    4、V型通道的设计，在浇口杯处用耐火砖摆放一个倾斜10±1°的V型通道，通道长度L=750mm；浇注前，将钢球放置于V型通道上端，钢球前放一挡块，阻挡钢球的滚落,以免过早滚入浇口杯；

5、浇注时，当液面上升到分型面时，控流缓浇，即时移走阻挡钢球的挡块，钢球沿V型通道滚入浇口杯中，顺钢水流入直浇道的过渡段遮挡住过渡段的下端口，继续浇注，钢水沿补浇道平稳流入冒口，达到冒口补缩钢水温度高于铸件本体温度，使钢水起到最佳补缩效果。