[实用新型]一种管道自卸式除铁器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料选别装置，具体地说，是涉及一种用于自动除去非磁性粉状物料中的含铁颗粒的除铁装置。

背景技术

目前应用于除去输料管体内混杂在非磁性粉状物料中的含铁颗粒的除铁机，物料所通过的管体内壁采用金属材料制成的耐磨板作为内衬，该内衬一般经过3至5个月就被物料磨损的斑驳不堪，甚至被磨穿，导致无法继续工作，需要停机进行修理，而且除铁的磁系选用链条链轮传动，极易损坏，由于磁系工作舱封闭设置，每次维护极为麻烦，频繁的修理不仅耽误生产，而且增加了维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种使用寿命长、生产效率高、易于维护的管道自卸式除铁器。

本实用新型的技术方案是：

一种管道自卸式除铁器，包括管体，管体的一端设有进料口，管体的另一端设有出料口和出铁口，所述管体的底部设有磁系，其特征在于：所述管体的底部设置有支撑磁系的支撑装置。

一种具体优化方案，所述支撑装置包括传动轴，所述传动轴的两端分别设置有圆盘，沿圆盘的周向设置有多个与磁系连接的支撑板。

一种具体优化方案，多个支撑板沿周向均布。

一种具体优化方案，所述支撑板上设有若干个连接孔。

一种具体优化方案，所述管体底部的内壁上固定连接有防护层，防护层上设置有若干个凹槽。

一种具体优化方案，防护层包括若干个沿纵向设置有的第一连接板和若干个沿横向设置有的第二连接板，第一连接板和第二连接板相互交叉设置形成凹槽。

一种具体优化方案，第二连接板倾斜设置。

一种具体优化方案，第二连接板的上端向进料口方向倾斜。

一种具体优化方案，防护层为防磨板。

一种具体优化方案，所述凹槽的形状为矩形。

本实用新型为除铁的磁系增加支撑装置，支撑装置与磁系防护舱套接，既保证了机体的工作效率，又便于维护，改装成本低，有效提高了工作效率。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型一种管道自卸式除铁器的结构示意图；

图2是图1中所述的防护层的结构示意图；

图3是图1中所述支撑装置的结构示意图；

图4是图1的俯视图。

图中：1-管体；2-进料口；3-防护层；4-磁系防护舱；5-传动轴；6-磁系；7-出铁口 8-出料口；9-吊耳；10-观察窗；11-圆盘；12-支撑板；13-连接孔；30-凹槽；31-第一连接板；32-第二连接板。

具体实施方式

实施例1：如图1和图3所示，一种管道自卸式除铁器，包括管体1，管体1的一端设有进料口2，管体1的另一端设有出料口8和出铁口7，所述管体1的底部设有磁系6，所述管体1的底部设置有支撑磁系6的支撑装置。

所述支撑装置包括传动轴5，传动轴5传动连接有电机，所述传动轴5的两端分别设置有圆盘11，沿圆盘11的周向设置有多个与磁系6连接的支撑板12，多个支撑板12沿周向均布，所述支撑板12上设有若干个连接孔13。

如图1和图2所示，所述管体1底部的内壁上固定连接有防护层3，防护层3上设置有若干个矩形凹槽30。

防护层3包括若干个沿纵向设置有的第一连接板31和若干个沿横向设置有的第二连接板32，第二连接板32倾斜设置，第二连接板32的上端向进料口方向倾斜，第一连接板31和第二连接板32相互交叉设置形成凹槽30；防护层3还可以为防磨板，防磨板上设有凹槽30，凹槽30上端向进料口方向倾斜。

如图4所示，管体1顶端还设有若干个吊耳9和观察窗10，管体1下部设有磁系防护舱4，磁系防护舱4上设有可容纳磁系6和磁系支撑装置的圆孔。

工作时，物料从进料口2进入管体1内，先进入的物料一部分将防护层3内的凹槽30填满，后进入的物料从被留住的物料上层通过，摩擦力作用于被留住的物料上，有效保护了管道内壁及管道内壁上的陶瓷防磨片，传动轴5连接有电机，使用时将磁系6及支撑装置从一侧插入磁系防护舱4内，磁系防护舱4位于管体1底端，磁系防护舱4上设有可以容纳磁系6及磁系支撑装置的圆孔，物料经过磁系6时被吸附在磁系防护舱4外壁上，当铁屑到达出铁口7时，由于磁系6逐渐远离，产生的作用力逐渐减小，铁屑在重力的作用下掉落，从出铁口7落下，非磁性物料则从出料口8落下，完成除铁过程。