[实用新型]一种干粉磁选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁选装置，具体地说，是涉及一种干粉磁选机。

背景技术

多数现有的滚筒式磁选机，由于其磁系采用的磁块较大，磁场分布不均匀，工作磁区局部存在磁性较弱的位置，导致选别效果不佳；这些滚筒式磁选机的滚筒上没有安装辅助卸铁的装置，单纯依靠含铁物质在无磁区由于自重下落而实现卸铁，有少量含铁物质会粘连在滚筒表面不能及时下落，因此自动卸铁的效果有所欠缺；由于磁系固定不动，磁系的吸引力导致含铁物质滞留，磁选滚筒不能有效的带动含铁物质沿筒面从工作磁区移动到无磁区，影响选别效果；此外，现有的滚筒式磁选机，入料方式为直接入料至此滚筒表面，入料不均匀，料层较厚时，选别效果很差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种选别效率高、除铁效果好的干铁自动磁选机。

本实用新型的技术方案是：

一种干粉磁选机，包括机体，所述机体上方设有进料口，所述机体下方设有出料口和出铁口，所述机体内设有磁选滚筒和振动给料器，所述磁选滚筒位于出料口和出铁口的上方，所述振动给料器位于进料口和磁选滚筒之间，所述磁选滚筒内设有若干个永磁块，其特征在于，所述磁选滚筒上设有若干组辅助卸铁装置。

一种具体优化方案，所述辅助卸铁装置包括两个凸起，两个凸起相互对称倾斜设置。

一种具体优化方案，两个凸起之间具有两个开口，一端开口较大，一端开口较小，开口较大的一端朝向进料口的方向。

一种具体优化方案，所述辅助卸铁装置还还包括设置在机体上与磁选滚筒工作面相贴合的毛刷。

一种具体优化方案，所述动力装置为电机。

一种具体优化方案，所述振动给料器与机体之间设有减震元件。

一种具体优化方案，所述机体上靠近所述磁选滚筒的位置上设置有观察窗。

一种具体优化方案，所述机体上设有固定辊，所述永磁块固定安装在固定辊的一部分辊面上。

一种具体优化方案，所述永磁块沿周向呈扇形排列，所述永磁块的磁极沿周向同极同向排列，沿轴向为N-S极交替排列。

本实用新型采用了上述方式，解决了磁场强度不均匀等的问题，不存在弱磁区，选别效果好，增设卸铁装置进一步提高了卸铁的效果，因而本实用新型具有选别效率高、除铁效果好等优点。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型一种干粉磁选机的结构示意图；

图2是图1中所述磁选滚筒的展开图。

图中：1-机体；2-进料口；3-振动给料器；4-减震元件；5-毛刷；6-电机；7-皮带；8-出料口；9-出铁口；10-凸起；11-永磁块；12-固定辊；13-磁选滚筒；14-观察窗。

具体实施方式

实施例1：如图1和图2所示，一种干粉磁选机，包括机体1，所述机体1上方设有进料口2，所述机体1下方设有出料口8和出铁口9，所述机体1内设有磁选滚筒13和振动给料器3，所述磁选滚筒13位于出料口8和出铁口9的上方，所述振动给料器3位于进料口2和磁选滚筒13之间，所述磁选滚筒13内设有若干个永磁块11，其特征在于，所述磁选滚筒13上设有若干组辅助卸铁装置。

所述辅助卸铁装置包括两个凸起10，两个凸起10相互对称倾斜设置。

两个凸起10之间具有两个开口，一端开口较大，一端开口较小，开口较大的一端朝向进料口2的方向。

所述机体1上设有与磁选滚筒13工作面相贴合的毛刷5。

所述动力装置为电机6。

所述振动给料器3与机体1之间设有减震元件4。

所述机体1上靠近所述磁选滚筒13的位置上设置有观察窗14。

所述机体1上设有固定辊12，所述永磁块11固定安装在固定辊12的一部分辊面上。

所述永磁块11沿周向呈扇形排列，所述永磁块11的磁极沿周向同极同向排列，沿轴向为N-S极交替排列。

工作时，含铁物料从入料口2进入，落到振动给料器3的料斗内，然后从出口均匀向外散落，落在出口下方的磁选滚筒13的工作面上，物料内的铁颗粒被永磁块吸引，贴在磁选滚筒13的筒面上，被磁选滚筒13表面的凸起10推动，进入无磁区，铁颗粒在其自重下脱离筒面，下落到出铁口9，磁选滚筒13上吸附的少量铁颗粒被毛刷15挡住，也落在出铁口9。