[实用新型]一种双热熔钢塑复合管道熔接结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种钢塑复合管材与塑料管接件的连接，属于管道连接技术领域。

【背景技术】

如图2所示，封口套4C用塑料制成一体，其右端的内环壁41、外环壁42之间形成承接口43，内环壁41的左端延伸形成熔接头44。

用承插管件4A连接铝塑复合管4B时，先将封口套4C的承接口43和铝塑复合管4B的端部分别进行热熔处理，然后将铝塑复合管4B插进封口套4C的承接口43内，以把这两者熔接在一起，之后用封口套4C的熔接头44与承插管件4A熔接。

由于封口套4C与铝塑复合管4B的连接是属于先热熔后插接连接在一起的，两者之间存在渗漏隐患，承插管件4A与封口套4C是对接熔接，连接强度低，铝塑复合管4B的内外壁仅仅靠封口套4C的内、外壁限位，铝塑复合管4B热熔后插接稳定性差；再者，封口套4C壁厚比铝塑复合管4B的厚得多，两者连接后可见，内环壁41端部凸露于铝塑复合管4B内壁之外，使流体在该处形成一个流阻，从而影响管道流量。

【实用新型内容】

本实用新型针对上述现有技术存在的不足而提供一种渗漏隐患小的双热熔钢塑复合管道熔接结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种双热熔钢塑复合管道熔接结构，包括钢塑复合管、塑料管件和管件套接塑料头，所述管件套接塑料头的至少一端具有套接口，所述塑料管件具有内环壁、外环壁以及位于内、外环壁之间的承插口，所述钢塑复合管预插置于承插口内，以进行电磁熔接，所述管件套接塑料头的套接口套置于承插口相对端的塑料管件外周上，以进行热熔承插连接。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还可以采用以下具体技术措施：

为了提高管件套接塑料头其端口与塑料管件之间的热熔密封性，上述管件套接塑料头的套接口还包括有止口台阶，上述塑料管件抵靠于该止口台阶上。

上述塑料管件的内环壁呈喇叭口状，与承插口底部对应的内环壁其壁厚较厚，而与承插口端口对应的内环壁的壁厚较薄。

塑料管件的内环壁呈喇叭口状后，流体顺畅，对管道流量的影响小。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：

由于钢塑复合管是预插置于塑料管件的承插口内，以进行电磁熔接，而管件套接塑料头套置于承插口相对端的塑料管件外周上，以进行热熔连接，可操作性强，连接强度大，连接可靠而不渗漏，承插口的内环壁对钢塑复合管具有支承作用，管件套接塑料头对塑料管件起到可靠的固定连接作用。

【附图说明】

下面结合附图就本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是现有封口套、铝塑复合管与承插管件进行连接的示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1所示，是本实用新型的较佳实施例。

一种双热熔钢塑复合管道熔接结构，包括钢塑复合管1、塑料管件2和管件套接塑料头3，在管件套接塑料头3的至少一端具有套接口30，塑料管件2具有内环壁21、外环壁22以及位于内、外环壁之间的承插口20，钢塑复合管1预插置于承插口20内，以进行电磁熔接，管件套接塑料头3的套接口30套置于承插口20相对端的塑料管件2外周上，以进行热熔连接。

为了提高管件套接塑料头3其端口与塑料管件2之间的密封性能，管件套接塑料头3的套接口30还包括有止口台阶31，塑料管件2抵靠于该止口台阶上31。

塑料管件2的内环壁21呈喇叭口状，与承插口20底部对应的内环壁其壁厚较厚，而与承插口20端口对应的内环壁的壁厚较薄。

塑料管件2的内环壁呈喇叭口状后，流体的顺畅，对管道流量的影响小。

在本实施例中，上述管件套接塑料头3在其二端均有对称的套接口30、30-1和止口台阶31、31-1，因此，这二个套接口均可分别安装一个塑料管件，每个塑料管件的承插口均可插置一条钢塑复合管，具体操作时，每个塑料管件的承插口先预插置一条钢塑复合管以进行电磁熔接，进而将承插口相对端的塑料管件部位与管件套接塑料头的套接口均处于熔融状态下进行热熔连接。

虽然本实用新型已用具体实施例揭示，但其并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型的构思和范围的前提下所作出的等同置换，或者依本实用新型的构思和范围的前提下所作出的等同变化与修饰，皆应仍属于本专利涵盖之范畴。