[实用新型]弹簧式自动灌浆阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及在石油钻井下套管过程中不停止下套管作业采取人工灌浆的方式，可自动灌浆。同时也可保证在发生管内井涌、井喷及固井注浆作业结束泄压候凝时即起到单流阀的作用，避免管内井喷、水泥浆倒返以保证固井质量。

背景技术

在石油钻井下套管过程中因现场常用的浮箍、浮鞋、内管注水泥装置始终只起到单流阀的作用，且因其承压能力和套管抗挤强度的限制，套管下到一定井深时为防止浮箍(浮鞋或内管注水泥装置)因承受的液柱压力过大导致失效时易引发管内井涌甚至井喷事故、防套管被挤毁及引发其它复杂套管事故等原因，必须停止下套管作业往套管内灌注泥浆，以避免上述诸多复杂和事故的发生。另外因单流阀的存在，套管下放过程中为了避免因套管闭排造成的环空高返速引起过大的激动压力导致井漏等复杂情况的发生而控制套管下放速度。这不仅耽误了大量的下套管时间，增加了工人的劳动强度，还有可能停止下套管作业往套管内灌泥浆时因套管活动不及时导致的压差卡套管事故，延缓油气勘探进度。

发明内容

针对现场浮箍、浮鞋、内管注水泥装置上述存在的诸多问题，本实用新型的目的旨在提供了一种弹簧式自动灌浆阀，该阀的原理是依据塑性弹簧可伸缩及弹力可调的原理平衡住流体往套管内流动时流体作用在半球阀芯下平面上的力形成流体通道，实现自动灌浆的目的。当发生管内井涌、井喷、固井结束管内外达到一定压差形成一定流速时，流体作用在阀芯下平面上的力大于弹簧力时塑性弹簧塑性变形或挤压断，及时关闭阀体，起到单流阀的目的，避免现用浮箍、浮鞋及内管注水泥装置的诸多弊端。

本实用新型的目的是这样完成的：

弹簧式自动灌浆阀主要由套管短节、下阀座体、半球导向杆、塑性弹簧、上阀座体组成。下阀座体与套管短节内部的下部丝扣连接，半球导向杆的下杆插入下阀座体的导向孔中，半球导向杆的上杆插入上阀座体的导向孔中，上阀座体与套管短节内部的上部也用丝扣连接，塑性弹簧套在半球导向杆的上端，支撑在上阀座体下面与半球导向杆的上球面之间。

本实用新型的优点和产生的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，采用常规件组装，易于加工，下套管时自动灌浆，管内井涌、井喷及固完井水泥浆倒流时即起到单流阀的作用。结构合理而紧凑，使用方便，且安全可靠。

2、本实用新型现场试验成功后，推广应用时不仅不停止下套管作业进行专门的灌浆作业，因开排的原因减少了压力激动造成的漏失，可加快套管下放速度，这不仅可节约大量的下套管时间，还可避免因停止下套管作业活动不及时发生的卡套管事故。

3、本实用新型的材料除套管短节外，其余都是可钻性材料，所以所有套管附件都是可钻的，节约钻井周期，大大降低岗位工人的劳动强度，加快油气勘探进度。

附图说明

图1为本实用新型剖视图。

图2为本实用新型俯视图。

具体实施方式

如图1所示，一种弹簧式自动灌浆阀主要由套管短节1、下阀座体2、半球导向杆3、塑性弹簧4、上阀座体5组成，下阀座体2与套管短节1内部的下部丝扣连接，半球导向杆3的下杆插入下阀座体2的导向孔中，半球导向杆3的上杆插入上阀座体5的导向孔中，上阀座体5与套管短节1内部的上部也用丝扣连接，塑性弹簧4套在半球导向杆3的上端，支撑在上阀座体5下面与半球导向杆3的上球面之间。依据塑性弹簧4有一定弹力的原理平衡住流体往套管内流动时流体作用在半球导向杆3阀芯下平面上的力，使半球导向杆3不能完全向上移动，在半球与上阀座体5之间形成流体通道，实现自动灌浆的目的。

当管内发生井涌、井喷及固井替泥浆完泄压水泥浆倒流时，流体往套管内流动的流速达到一定值，高速流动的流体作用在半球导向杆3半球下部平面上的力大于塑性弹簧4的弹力时塑性弹簧4被压缩，弹簧塑性变形或挤压断，半球导向杆3的半球面在导向杆的引导下与上阀座体5的锥面紧密接触形成密封，起到单流阀的作用。