[实用新型]一种义齿雕刻机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种义齿雕刻机。

背景技术：

目前，在进行义齿加工时，基本是由熟练掌握一定技巧的工人进行手工单牙加工，不仅需要耗费大量的劳动力，劳动强度大，工作效率低，而且由于工人技术水平的参差不齐，加工精度也不易控制，产品质量得不到根本保证。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种义齿雕刻机，它根据数字控制卧式加工中心的原理，通过合理的机械化设计，实现了机电一体化控制，能够进行自动、连续、有效的多牙同时加工，从而代替了手工的零散加工，不仅节约了人力，降低了劳动强度，提高了工作效率，而且提高了加工精度，更好的保证了产品质量，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种义齿雕刻机，包括一基座，在基座上设有水平设置的第一导轨，在第一导轨的一端设有第一伺服电机，第一伺服电机通过联轴器连接丝杠，丝杠与滑动设在第一导轨上的第一滑块螺纹连接，在第一滑块顶部安装有竖直设置的第二导轨，在第二导轨的顶端设有第二伺服电机，第二伺服电机通过联轴器连接丝杠，丝杠与滑动设在第二导轨上的第二滑块螺纹连接，在第二滑块上安装一直角座，在直角座上设有与第一导轨、第二导轨分别相对垂直设置的第三导轨，在第三导轨的一端设有第三伺服电机，第三伺服电机通过联轴器连接丝杠，丝杠与滑动设在第三导轨上的第三滑块螺纹连接，在第三滑块上设有一加工主轴，在加工主轴的加工端设有喷气阀和刀具夹头，在刀具夹头内安装有加工刀具；在第一导轨一侧的基座上竖直设有一立柱，在立柱项部设有一减速机，减速机的输入端通过内置联轴器与第四伺服电机相连，减速机的输出端与一半环状工作台相连，工作台与加工刀具位置相配合，第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、加工主轴和第四伺服电机分别与控制装置相连。

在立柱一侧设有一与刀具夹头位置相配合的对刀盘，在对刀盘上设有若干个加工刀具。

本实用新型采用上述方案，根据数字控制卧式加工中心的原理，通过合理的机械化设计，实现了机电一体化控制，能够进行自动、连续、有效的多牙同时加工，从而代替了手工的零散加工，不仅节约了人力，降低了劳动强度，提高了工作效率，而且提高了加工精度，更好的保证了产品质量。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中，1、基座，2、第一导轨，3、第一伺服电机，4、第一滑块，5、第二导轨，6、第二伺服电机，7、直角座，8、第三导轨，9、第三伺服电机，10、第三滑块，11、第二滑块，12、加工主轴，13、喷气阀，14、刀具夹头，15、加工刀具，16、立柱，17、减速机，18、第四伺服电机，19、工作台，20、对刀盘。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2所示，一种义齿雕刻机，包括一基座1，在基座1上设有水平设置的第一导轨2，在第一导轨2的一端设有第一伺服电机3，第一伺服电机3通过联轴器连接丝杠，丝杠与滑动设在第一导轨2上的第一滑块4螺纹连接，在第一滑块4项部安装有竖直设置的第二导轨5，在第二导轨5的顶端设有第二伺服电机6，第二伺服电机6通过联轴器连接丝杠，丝杠与滑动设在第二导轨5上的第二滑块21螺纹连接，在第二滑块21上安装一直角座7，在直角座7上设有与第一导轨2、第二导轨5分别相对垂直设置的第三导轨8，在第三导轨8的一端设有第三伺服电机9，第三伺服电机9通过联轴器连接丝杠，丝杠与滑动设在第三导轨8上的第三滑块10螺纹连接，在第三滑块10上设有一加工主轴12，在加工主轴12的加工端设有喷气阀13和刀具夹头14，在刀具夹头14内安装有加工刀具15；在第一导轨2一侧的基座1上竖直设有一立柱16，在立柱16顶部设有一减速机17，减速机17的输入端通过内置联轴器与第四伺服电机18相连，减速机17的输出端与一半环状工作台19相连，工作台19与加工刀具15位置相配合，第一伺服电机3、第二伺服电机6、第三伺服电机9、加工主轴12和第四伺服电机18分别与控制装置相连。

在立柱16一侧设有一与刀具夹头14位置相配合的对刀盘20，在对刀盘20上设有若干个加工刀具15。