[实用新型]一种利用固态有机物料制造化工原料气的装置

说明书

技术领域

本实用新型应用于化工领域，属于先进的节能降耗的一种利用固态有机物料制造化工原料气的装置，使用该方法，可以将常见的固态有机物料，煤粉，木屑，生活有机垃圾等气化成有效气体，满足相关工厂的需求，同时在气化过程中生成的余热可以应用于多种领域，如将低品位的废热（80-200度）应用于废热发电等，气化过程剩余的灰渣应用于水泥制造等，不但将固态有机废料变废为宝，保护环境，而且避免浪费。

背景技术

化工原料气为化工生产中的基础原料，在以往的化工原料气获取中，往往使用石油或者石油焦等来获取化工原料气，也有化工厂使用高品质无烟块煤气化或者烟煤制浆技术气化来生产化工原料气，随着煤炭综合采掘的使用，块煤产率日益下降，伴随而来的是大量的粉煤，严重制约了块煤生产化工原料气的应用，此外煤炭制浆气化对煤炭的特性（灰分，灰熔点，成浆性能）等要求严格，因此仅有少部分煤炭可以制浆气化生产化工原料气，大部分的煤炭（如褐煤，综采生成的粉煤）和有机废料无法使用，在以往的气化技术中，气化过程中生成的低品位废热得不到回收利用，造成热污染，原技术生产的化工原料气中带水、带灰严重，严重影响下游生产，针对这个情况，本实用新型旨在解决可以使用大部分煤炭，生物质秸秆和固态有机废料生产化工原料气的装置，并回收气化过程中生成的废热，以及解决化工原料气中带水带灰严重的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种利用固态有机物料制造化工原料气的装置，本实用新型的装置包括：物料预处理模块，物料制粉模块，物料输送模块，气化模块，排渣模块，洗涤模块和水处理模块，其中：

物料预处理模块（1），物料预处理模块包括一个或多个加热装置，该加热装置内衬耐火材料；物料制粉模块（2），物料制粉模块包括吹风装置和粉碎装置；

物料输送模块（3），包括物料储仓，两个加料罐，一个输送罐，物料储用来盛装待气化物料；加料罐是物料储仓和输送罐之间的桥梁，加料罐与物料储仓连接；物料储仓与加料罐之间具有阀门，在输送罐底部安装有调节阀，通过阀门的开度大小来确定输送物料的量；输送罐与气化模块内相连接；

气化模块（4）包括喷嘴及其气化装置，气化装置内衬耐火材料，以及冷却装置，气化装置外部包括承压外壳；

排渣模块（5），排渣模块位于气化装置下方，气化模块和排渣模块之间安装有阀门；

洗涤模块（6）包括：文氏管，旋风分离器，洗涤罐以及分离罐；所述洗涤罐外壁为承压外壳，内部包括沉降布气管，倒三角形的破泡装置，数层塔板以及安装在顶部的除沫器；

所述分离罐（64）包括一个承压外壳，内部有数层用钢管做成的蛇形盘管，蛇形盘管外部链接一循环泵；

水处理模块（7）包括液力透平（71），闪蒸器，热回收塔；液力透平被放置在闪蒸器前；闪蒸器后面连接回收塔回；

所述液力透平（71）为离心泵结构，包括承压蜗壳，冲击旋转叶轮和主轴，其中主轴贯穿旋转叶轮，主轴另一端连接小型发电装置；

所述热回收塔（73）包括除沫器，塔板层，布气帽，热水储存室，热回收塔外面有一个承压外壳；热回收塔底部连接热水储存室，外面还装有离心泵。

所述水处理模块带有液力透平和热回收塔，其中液力透平为可拆卸器件。

所述洗涤罐（63）带有一个承压外壳，内部有沉降布气管，沉降布气管下端有变大，并在管道上面布满小孔，孔径20-200mm，沉降布气管周围布满了破泡装置，其中破泡装置为倒三角形，在洗涤罐的顶端为数层塔板，塔板由2-7mm的不锈钢板冲压而成，塔板侧视图为梯形，塔板的一侧安排有降液管，顶部为一个除沫装置，除沫装置包括一个固定的风扇叶片；

所述热回收塔布气板位于塔中部，布气板上部为塔板或者规整填料，塔板或者规整填料约3至6层，最顶部为一个风扇叶片除沫器，热回收塔下部为一个空壳容器。

所述物料输送模块为双加料罐设计，并且两个罐之间有互冲压管线。。

附图说明：

图1装置结构总图

图2物料输送模块 

图3 洗涤模块

图4水处理模块

图5 塔板结构示意图

附图标记