[实用新型]一种高压设备端盖圆螺母的紧固装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压设备端盖圆螺母的紧固装置。

背景技术

在一些大型高压容器和抽芯式高压离心泵等设备的厚重端盖安装过程中，为确保端盖良好的密封性能和每个点螺母紧固力的一致性，一般采用专用的高压液紧装置将端盖压紧、螺栓拉长后盘紧螺母，为在使用液紧装置同时能方便盘紧螺母，其螺母基本都采用带盘紧孔的圆螺母。

例如：热轧厂所使用的4台离心式高压除鳞泵就是采用的抽芯式结构，其自由端的大端盖与芯包连在一起进行整体拆卸和装配，所用的端盖紧固螺母全是圆螺母。整个重量要一吨多重，而其端盖螺母的松动和紧固均需采用78MPa压力的液紧装置进行。如图1、图2所示，该液紧装置包括螺杆10、顶升油缸20和阻退盘30；由于现在所使用液紧装置进行螺母松动和紧固的方法，却因液紧装置的结构和重量关系，操作时必须要两个人进行，一个人一手托着顶升油缸，一手拎着接高压软管40的接头处或接头附近高压软管进行对准，另一个人负责旋紧阻退盘，由于压紧端盖、紧固大盖螺母必须同步对称进行，所以紧固时必须同时使用二套液紧装置四人操作。有时还因为环境拥挤两人操作不顺手，阻退盘螺纹旋入牙数少、造成液紧装置在加压后阻退盘和顶升油缸柱塞弹出，阻退盘和螺杆螺纹拉坏，油缸损坏率极高，另外加上经常性的拎着接高压软管头部附近，造成软管头部压紧端泄漏，带来安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于一种高压设备端盖圆螺母的紧固装置，提高安全性能，降低工具和设备损坏率，减轻劳动力和作业效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种高压设备端盖圆螺母的紧固装置，其包括，螺纹套杆，一端为外六角内螺纹，另一端为圆杆外螺纹结构，内螺纹与高压设备的端盖圆螺母螺纹相同，外六角结构方便用扳手转动；顶套，其为一端开口的圆筒，圆筒底部设一供螺纹套杆穿过的通孔，其开口端的侧壁开有用于盘紧螺栓用的开口槽；顶升油缸，设置于所述顶套底部外侧面上，其环形结构，包括，缸体，其为一环体，环体一端开设环形凹槽，形成一空腔结构，环体外侧壁设供连接高压管道的连接通孔及用于手提的手柄；柱塞，其为环形结构，设置于所述缸体的环形凹槽内；阻退盘，设置于顶升油缸柱塞的一侧，阻退盘为一环体，中心孔带内螺纹；所述的螺纹套杆的圆杆外螺纹结构一端穿过顶套底部通孔及顶升油缸的环形结构中央，与阻退盘中心孔螺纹连接；阻退盘外侧面设用于手提的手柄。

本实用新型的有益效果：

本实用新型将原液紧装置中的顶套连体顶升油缸分解成二节结构，这一设计缩小了油缸直径、减轻了重量，容易操作，而且能确保高压软管接头始终朝下，有效保护了软管被重复扭曲，安全性得到提高。而且在顶升油缸上设计有用于手提作用的手柄。

将原阻退盘也分解成二段结构：螺纹套杆和阻退盘。这一设计确保了螺纹套杆在连接大盖螺栓时牢固，吃足牙数，降低了油缸柱塞和阻退盘加压后弹出拉坏螺纹，损坏工具和设备的风险。另外在阻退盘上设计了用于盘转的手柄。

本实用新型主要用于大型高压设备端盖圆螺母的松动和紧固。它改进了原有作业方法，节省了劳动力，提高了作业效率和紧固作业过程中的可靠性和安全性，降低了液紧装置和螺栓的损坏率，使应用同类液紧工具紧固圆螺母技术得到了提高，有其推广价值。

附图说明

图1为现有液紧装置的结构示意图。

图2为现有液紧装置的立体分解图。

图3为本实用新型实施例的立体示意图。

图4为本实用新型实施例的立体分解图。

图5为本实用新型实施例的工作状态分解示意图。

图6为本实用新型实施例的工作状态示意图。

具体实施方式