[实用新型]一种异形插头的挤压成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及插头的生产设备，特别是一种异形插头的挤压成型模具组。 

背景技术

电器设备的电源接入的接插件一般分为插头和插座两半。插头一般指不固定的那一半。带阳性接触体的插头称为公插头；带阴性接触体的插头称为母插头。插座一般指固定（在面板或底盘上）的那一半。带阳性接触体的插座称为公插座；带阴性接触体的插座称为母插座。 

当接插件两半无固定与不固定的区分时（如电缆连接器），则可按接触体形式加以区分，带阳性接触体的可称插头，带阴性接触体的可称插座。 

当接插件两半无固定与不固定的区分，而所带接触体又无阳阴性之区分时，接插件两半就不分插头和插座。 

一般常见的插头是由金属引脚、包裹在金属引脚一端的绝缘体和与金属引脚连接的导线组成。为了方便金属引脚和绝缘体、导线连接，金属引脚的一端都会设置有凹槽、通孔、凸块这类异型结构。 

而现有的生产企业在生产插头金属引脚的企业是将裁剪好的金属材料（例如黄铜）送至铣床上进行加工，在金属材料上铣出异形结构。通过铣床加工的过程需要消耗大量的能量，而且会产生大量的边角料和有毒的重金属灰尘。 

针对上述现有技术存在的缺点，市场上急需一种新的异形插头的加工工具，并且耗能低、边角料少、不产生重金属灰尘等优点的工具。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于目前所使用的插头加工工具存在耗能高、边角料多、加工过程产生大量有毒重金属灰尘等缺点，重新设计一种耗能低、边角料少、不产生重金属灰尘等的加工模具。 

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的： 

针对现有的异形插头的生产工具存在的技术缺点，重新设计一种异形插头的挤压成型模具组,包括主模和与主模配套使用的冲模，所述的主模包括主模模座、安置在主模模座内可根据插头成型部位进行更换的主模芯和可以在主模芯的主模腔内调节位置的主模顶针。

所述的冲模包括冲模模座、安置在冲模模座内可根据插头成型部位进行更换的冲模芯和配合主模芯进行冲压的冲模顶针。 

所述的包括两组或两组以上相互配合加工成型插头不同部位结构的主模芯和冲模芯。 

所述的主模模座内设置有主模后垫。所述的冲模模座内设置有冲模后垫。通过调整主模后垫和冲模后垫的厚度可调整半成品的尺寸。 

所述的主模芯包括根据插头成型不同部位结构进行更换的第一主模芯、第二主模芯、第三主模芯、第四主模芯、第五主模芯；和与第一主模芯、第二主模芯、第三主模芯、第四主模芯、第五主模芯配套的第一主模顶针、第二主模顶针、第三主模顶针、第四主模顶针、第五主模顶针。 

所述的冲模芯包括分别与第一主模芯、第二主模芯、第三主模芯、第四主模芯、第五主模芯配套的第一冲模芯、第二冲模芯、第三冲模芯、第四冲模芯、第五冲模芯；所述第一冲模芯、第二冲模芯、第三冲模芯、第四冲模芯、第五冲模芯分别设置有配合第一主模芯、第二主模芯、第三主模芯、第四主模芯、第五主模芯使用的第一冲模顶针、第二冲模顶针、第三冲模顶针、第四冲模顶针、第五冲模顶针。 

本实用新型同现有技术相比，其有益效果在于：本发明创造通过模具挤压成型技术，让金属原材料在模具内进行多次挤压成型，最终形成异形结构的插头。挤压加工设备的耗能低，生产过程不产生边角料，不产生有毒重金属粉尘。并且可以在现有的挤压加工设备上直接使用本发明创造，不需要重新购买生产设备，降低企业生产线建设成本。 

附图说明

图1为本实用新型实施例一结构示意图； 

图2为本实用新型实施例一的第一组主模芯和冲模芯组合状态结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的第二组主模芯和冲模芯组合状态结构示意图；

图4为本实用新型实施例一的第三组主模芯和冲模芯组合状态结构示意图；

图5为本实用新型实施例一的第四组主模芯和冲模芯组合状态结构示意图；

图6为本实用新型实施例一的第五组主模芯和冲模芯组合状态结构示意图。

具体实施方式

实施例一：如图1所示, 包括主模1和与主模1配套使用的冲模2，所述的主模1包括主模模座11、安置在主模模座11内可根据插头成型部位进行更换的主模芯12和可以在主模芯12的主模腔13内调节位置的主模顶针14。 

如图1所示，所述的冲模2包括冲模模座21、安置在冲模模座21内可根据插头成型部位进行更换的冲模芯22和配合主模芯12进行冲压的冲模顶针24。