[实用新型]蓄电池极群打包夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池制作工装，特别是一种蓄电池极群打包夹具。

背景技术

目前，蓄电池在生产中为了保持极群装配压力，需要对极群进行打包带捆扎处理。现行处理方式是在打包机工作台面上由人为进行打包距离的控制。由于无距离控制的参照物和人为操作的随意性，会出现极群打包带间距差异大的情况，并且由于极群放置无固定位置，容易出现打包带歪斜，极板错位，导致极耳焊接入模困难，甚至导致电池焊接报废等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种与打包机配合使用的能够保证极群打包位置准确，并且能够固定极耳，从而大大提高焊接质量，保证产品一致性的蓄电池极群打包夹具。

本实用新型的技术方案是：蓄电池极群打包夹具主要由滑动块和位于滑动块两侧的挡板构成，所述滑动块的正面设有两道垂直于底面的U型定位槽，滑动块两侧各有一道垂直于底面的限位槽，所述挡板与滑动块接触的一面设有2～4个弹性伸缩的定位件。

所述挡板由位于其一端的连接板连成一体；所述定位件为一端设有压缩弹簧的球头滑柱或者滚珠。

本实用新型的有益效果是，采用该夹具在打包机上对极群打包时，能够准确控制打包带的位置，保证产品一致性，而且使极耳位置整齐，方便焊接，提高产品质量，同时该夹具结构简单实用、成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图（俯视图）。

具体实施方式

下面结合图1和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1，滑动块3的左右两侧各有一块挡板2，两块挡板由位于一端的连接板1连成一体，滑动块正面设有两道垂直于底面的U型定位槽6，该定位槽分别与正、负极板的极耳相吻合，滑动块两侧各有一道垂直于底面的限位槽7，每块挡板与滑动块接触的一面（两者之间有微小间隙）分别设有3个带压缩弹簧4的滚珠5，所有滚珠处于等高的位置，每块挡板上相邻滚珠的间距等于极群打包带的设定间距。该夹具使用时，挡板固定在打包机工作台面上，将叠合成极群的正、负极板的极耳分别放置在滑动块的U型定位槽6中，推动极群和滑动块，依靠限位槽7和滚珠5的依次限位，分别进行三道打包带的捆扎，能准确控制打包带位置，且正、负极耳放置整齐，达到本实用新型的积极效果。