[实用新型]井口污油污水收集回注装置的反冲洗系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田井下作业领域中一种反冲洗系统，特别是一种井口污油污水收集回注装置的反冲洗系统。

背景技术

在油田井下作业系统中，所采用的井口污油污水收集回注装置中的回收罐，经过3-5口井的使用，罐底部就会集存大量的泥沙，若不及时清除就会越集越多，造成回收罐无法使用。作业工人每隔3-5天就要进罐内清理一次，存在很多弊端：一是罐内空间狭窄，内设有管线及其他设施，活动不方便，二是罐内沉积的泥沙量较大，工人清理时劳动强度大，三是罐内存有许多污油污水，夏季天气热，污油污水中的轻质成分折出，存在着较严重的安全隐患，四是费时费力，清理一次罐三个工人得用6个小时的时间。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有回收罐使用不方便并且存在安全隐患的问题，而提供一种井口污油污水收集回注装置的反冲洗系统，该井口污油污水收集回注装置的反冲洗系统，大大减轻了工人的劳动强度，即省时又省力，降低了清罐成本，安全可靠。

本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该井口污油污水收集回注装置的反冲洗系统，包括回收罐、过滤器、旋涡风机，回收罐连接旋涡风机，过滤器置于回收罐内，所述的回收罐内布置有双列反冲洗管线，反冲洗管线上间隔装有若干喷头，双列反冲洗管线中部置有过滤器隔板，过滤器隔板将回收罐左右分隔为第一仓及第二仓；过滤器通过吸入管线依次连接泵进口阀、泵及泵回注阀，反冲洗管线通过分支管线依次连接反冲洗阀、泵回注阀；泵回注阀通过集输管网管线连接集输管网；所述的回收罐的第一仓及第二仓外部通过2条排污管线连接污油污水坑，2条排污管线上分别接有排污阀；回收罐与污油污水坑间还连接有回注管线，回注管线上接有进罐阀。

本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该井口污油污水收集回注装置的反冲洗系统由于采用上述结构，利用回注泵及罐内的喷头，把罐底部泥沙及时排出罐外，有效的解决了作业工人每次爬进罐内清罐所导致的头疼恶心等不安全隐患，大大减轻了工人的劳动强度，即省时又省力，工作效率显著提高，降低了清罐成本，安全可靠，达到了增加井下作业效益的目的。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1- 回收罐，2-喷头 ，3-反冲洗管线，4-反冲洗阀 ，5- 泵进口阀，6- 泵，7-旋涡风机，8-机泵间，9-泵回注阀 ，10-排污管线，11- 污油污水坑，12-集输管网管线，13-排污阀，14-回注管线，15-进罐阀，16-过滤器隔板，17-过滤器。

具体实施方式：

下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：

如附图1所示，该井口污油污水收集回注装置的反冲洗系统包括回收罐1、过滤器17、旋涡风机7，回收罐1连接旋涡风机7，过滤器17置于回收罐1内； 所述的回收罐1内布置有双列反冲洗管线3，反冲洗管线3上间隔装有若干喷头2，双列反冲洗管线3中部置有过滤器隔板16，过滤器隔板16将回收罐1左右分隔为第一仓及第二仓；过滤器17通过吸入管线依次连接泵进口阀5、泵6及泵回注阀9，反冲洗管线3通过分支管线依次连接反冲洗阀4、泵回注阀9；泵回注阀9通过集输管网管线12连接集输管网；所述的回收罐1的第一仓及第二仓外部通过2条排污管线10连接污油污水坑11，2条排污管线10上分别接有排污阀13；回收罐1与污油污水坑11间还连接有回注管线14，回注管线上接有进罐阀15；所述的回收罐1连接机泵间8，反冲洗阀4、泵进口阀5、泵6、泵回注阀9、旋涡风机7置于机泵间8内。

该井口污油污水收集回注装置的反冲洗系统， 接好回收罐1与至井场污油污水坑11间管线，关闭通向集输管网的泵回注阀9，打开反冲洗阀4，打开回收罐的2个排污阀13，启动回注排污泵6，把罐内的泥沙与污油污水一起排到井场的污油污水坑内，待罐内的污油污水排净，停泵，关闭两个排污阀门，关闭反冲洗阀门，开启旋涡风机，打开污油污水进罐阀15，把井场污油污水坑的污油污水收入罐内，污油污水回收罐反冲洗运行过程结束，大约用15分钟时间。

当每口作业井完成施工时，污油污水罐内还存有0.3米高的污油污水及泥沙，这时先关闭回注阀门和集输管网回注流程，开启回注泵的反冲洗阀门及流程，启动反冲洗泵，利用泵的压力和排量，把罐底的泥沙冲起，打开罐底部一等仓和二等仓连接的两个排污阀门，经过排污管线把浑浊的污油污水及泥沙一同排入井场的污油污水坑内。然后停泵，开启旋涡风机，把井场污油污水坑的污油污水收入罐内，污油污水坑内的泥沙做另行处理。

由于采用了污油污水反冲洗装置，有效解决了作业工人清罐的难题，达到了减轻工人的劳动强度，省时省力，具有提高效率，安全可靠的特点。