[实用新型]一种一体化无暗区LED日光灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种日光灯，尤其是一种一体化无暗区LED日光灯。

背景技术

近年来，人们对环境照明的要求越来越高，对节能越来越重视，LED日光灯取代荧光灯是一种必然的趋势。

而市面上流行的T5LED日光灯，在结构上大多都是参考传统的荧光灯，灯管之间衔接时会很大暗区。虽然也有一些薄灯头的一体化LED日光灯，灯管之间衔接无暗区，但是光源板与铝型材接触不紧密，散热不好，暗区响灯的寿命；也没有考虑爬电距离要求，对人们的安全存在隐患。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种一体化无暗区LED日光灯，该LED日光灯不仅灯之间衔接处基本无暗区，而且其传热结构良好，爬电距离满足标准要求，简洁大方，安装方便。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种一体化无暗区LED日光灯，主要由LED贴片光源、光源基板、PC灯罩、铝型材、薄灯头和驱动电源组成，薄灯头上设置固定光源基板位置的“L”型定位长条卡，位于光源基板的两个侧面上，PC灯罩设置设置内延卡头和外延卡头，铝型材两端设置和PC灯罩内延卡头匹配的卡槽，PC灯罩的内延卡头紧压光源基板正面，使光源基板反面和铝型材接触十分紧密，PC灯罩的外延卡头与铝型材两端的卡槽嵌合在一起，铝型材和光源基板的接触面宽度小于光源基板宽度，使光源基板与铝型材之间的爬电距离大于6mm，满足国际安全标准要求。

所述铝型材内部有空腔，驱动电源置于铝型材的空腔内。

所述薄灯头固定在一体化无暗区LED日光灯的两端，薄灯头底面上的卡子与铝型材底部的方孔嵌合在一起。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型PC灯罩的内延卡头紧压铝型材上的光源基板，使得光源基板和铝型材接触十分紧密，LED贴片光源产生的热量能够很好的传到铝型材上散发出去。光源基板与铝型材之间的爬电距离大于6mm，满足国际安全标准要求。薄灯头固定在一体化无暗区LED日光灯的两端，薄灯头的有效长度很薄，这样一体化LED日光灯之间衔接，基本无暗区；薄灯头上的“L”型定位长条定位光源基板位于铝型材面的中间并且防止其倾斜，薄灯头底面上的卡子与铝型材底部的方孔嵌合在一起。本新型整体结构传热良好，爬电距离满足标准要求，结构简洁，安装方便。

附图说明

图1是本实用新型结构截面示意图；

图2是本实用新型组装示意图；

图3是本实用新型灯头结构示意图；

其中：1、LED贴片光源  2、光源基板  3、PC罩  4、铝型材  5、薄灯头  6、驱动电源，7、定位长条卡。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型做进一步详细描述：如图1、图2和图3所示，一种一体化无暗区LED日光灯，主要由LED贴片光源1、光源基板2、PC灯罩3、铝型材4、薄灯头5和驱动电源6组成。薄灯头5上设置固定光源基板2位置的“L”型定位长条卡7，位于光源基板2的两个侧面上，光源基板2通过薄灯头5上的“L”型定位长条定位于铝型材4顶面上，薄灯头5固定在日光灯管的两端，薄灯头5先滑进铝型材4的空腔内一部分，薄灯头5上的“L”型定位长条卡在光源基板2的两个侧面上，这样光源基板2位于铝型材面4的中间并且可以防止其倾斜。铝型材4和光源基板2的接触面宽度小于光源基板2宽度，光源基板2上的走线与铝型材4之间的爬电距离大于6mm，满足国际安全标准要求；其中LED贴片光源1均匀地焊接在光源基板2上，且多个LED贴片光源1相互串并联。PC灯罩3的内延卡头紧压铝型材4上的光源基板2，使得光源基板2和铝型材4接触十分紧密，LED贴片光源1产生的热量能够很好的传到铝型材4上，散发出去。PC灯罩3的外延卡头与铝型材4两端的卡槽匹配嵌合在一起，薄灯头5底面上的卡子与铝型材4底部的方孔嵌合在一起；铝型材4内部设有空腔，驱动电源6置于铝型材4的空腔内。

综上所述，本实用新型结构简洁，传热良好，爬电距离满足标准要求，安装方便。