[实用新型]平面度误差极限检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平面度误差极限检测装置，主要适用于太阳能光伏支架的检测。

背景技术

在采用铝型材大规模生产太阳能光伏支架（太阳能电池板的边框）时，由于铝型材细长、壁薄，其挤压成型时回出现侧弯和扭拧，在后续加工过程中也会产生一定的变形，部分由铝型材加工完成的太阳能光伏支架，其平面度误差会超过图纸规定的极限。目前，太阳能光伏支架平面度误差通行的检测方法，是将其放置在标准的检验平板上，用标准塞尺进行测量。由于太阳能光伏支架每天的产量数以万计，生产过程中这种通行的平面度误差检测方法实施起来既不方便，也不经济。市场上常见平面度检测装置只能测量尺寸较小的工件，但对于细长条形状且长度达1米以上的太阳能光伏支架不能测量，如需测量需订制价格昂贵的检测设备。因此，有必要作进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单、成本低、操作方便的平面度误差极限检测装置，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种平面度误差极限检测装置，包括测量基准平板/平台，测量基准平板/平台上分别设置有侧定位块、接近开关组件、指示灯和电源组件，其中接近开关组件由接近开关和接近开关感应点组成，其结构特征是测量基准平板/平台的中间至少设有一个接近开关感应点，其两侧分别至少设有两个接近开关感应点，接近开关置于接近开关感应点内。

所述接近开关感应点为一凹槽，接近开关间隙放置于凹槽内，接近开关与测量基准平板/平台垂直配合。

所述侧定位块包括设置在测量基准平板/平台后端的两个以上侧边挡块，以及设置在测量基准平板/平台一侧的端部挡块；所述侧边挡块、端部挡块均与测量基准平板/平台垂直配合。

所述测量基准平板/平台的底部固设有一金属支撑件，金属支撑件的两侧、位于测量基准平板/平台的底部还分别设置有支撑脚。

所述测量基准平板/平台的后端、靠近金属支撑件设置有一灯板，指示灯装配在灯板上。所述金属支撑件为钣金支撑件。

本实用新型测量时将工件的被测表面面向测量基准平板/平台放置，并令工件的两侧壁与各侧定位块抵触配合，通过接近开关感应远离测量工件被测表面相对测量基准的偏差，其能快速识别工件的平面度误差是否超过图纸规定极限，适合在生产线现场使用的平面度误差极限检测装置。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为工件与测量基准平板/平台的配合结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图2，一种平面度误差极限检测装置，包括测量基准平板/平台1，测量基准平板/平台1上分别设置有侧定位块、接近开关组件、指示灯2和电源组件，其中接近开关组件由接近开关3和接近开关感应点4组成，测量基准平板/平台1的中间设有一个接近开关感应点4，其两侧分别设有两个接近开关感应点4，用以判断工件的弯曲和扭拧，三个接近开关感应点4不能判断扭拧；接近开关感应点4为一凹槽，接近开关3间隙放置于凹槽内，以防止周围的金属影响到接近开关3，接近开关3与测量基准平板/平台1垂直配合。

侧定位块包括设置在测量基准平板/平台1后端两侧的两个侧边挡块5，以及设置在测量基准平板/平台1一侧的端部挡块6；侧边挡块5、端部挡块6均与测量基准平板/平台1垂直配合。测量基准平板/平台1的底部固设有一金属支撑件7，金属支撑件7为钣金支撑件，其内部安装了电器装置，金属支撑件7的两侧、位于测量基准平板/平台1的底部还分别设置有支撑脚8。测量基准平板/平台1的后端、靠近金属支撑件7设置有一灯板9，指示灯2装配在灯板9上。

测量时，将被测的太阳能光伏支架工件10的被测表面面向测量基准平板/平台1表面放置，将工件10的两外侧分别与测量基准平板/平台1上的侧边挡块5和端部挡块6紧密贴合；通过接近开关感应原理测量工件10被测表面相对测量基准平板/平台1表面的偏差；判断工件10平面度误差是否在极限范围内，当工件10平面度误差在极限范围内时，指示灯2亮/不亮；当工件10平面度误差超过极限时，指示灯2不亮/亮。接近开关3的探测方向与测量基准平面垂直，通过调节接近开关3的感应距离，平面度误差极限检测装置的极限可以设定。

本实用新型不只限于上述实例，在本实用新型的实质范围内，做出的变化、改型、增加或者替换，也属于本实用新型的保护范围。