[实用新型]具有鼓泡促进器的组合导向浮阀塔板

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是指一种具有鼓泡促进器的组合导向浮阀塔板。 

背景技术

板式塔是重要的气液传质设备，在化工、炼油和石油化工中广泛应用。板式塔中的塔板种类很多，工业上常用的有筛孔型塔板和浮阀型塔板。筛孔型塔板加工方便，造价较低，塔板压强较小，但操作弹性欠佳。浮阀型塔板由于塔板上具有浮动部件，气体通道能在一定范围内自动调节，因而操作弹性较大，塔板效率较高，处理能力较大，是工业上应用比较广泛的一类塔板。 

中国专利“导向浮阀塔板”（专利号：91215110.2）和“组合导向浮阀塔板”（专利号：ZL96229716.X）公开了两种浮阀塔板，这些浮阀塔板能消除塔板上的液面梯度和液体滞止区，具有良好的操作性能，已在工业上广泛应用，但是当导向浮阀尚未全部张开之前，两者的非活化区域较大，鼓泡效果较差。 

在气液接触塔板上，上层塔板的液相通过降液管流至下层塔板，在塔板上与上升的气相进行气、液两相间的传质过程，经实验研究发现，虽然上述的这些塔板能消除液面梯度和液体滞止区，但塔板上的鼓泡状态仍是不够均匀的。当导向浮阀尚未全部张开之前，在塔板进口端存在某种程度的非活化区（即非鼓泡区），通常非活化区可占塔板开孔区面积的10～25%。这是由于从降液管流出的液体基本上是清液，与鼓泡状态的液层相比，具有较大的液体静压和较大的表面张力的影响，液层阻力较大，气体难以通过，不仅产生明显的液体泄漏，而且导致液体进口端的非鼓泡区。在非鼓泡区，气液接触不良，很少有气液之间的传质作用。由于塔板上存在一定的非鼓泡区和显著的液体泄漏，降低了塔板效率，影响了塔板的操作性能。 

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种鼓泡充分、液体泄漏少、传质效率高、阀孔气速下限小、操作弹性大、液层阻力和气相分布均匀的具有鼓泡促进器的组合导向浮阀塔板。 

为实现上述的目的，本实用新型的具有鼓泡促进器的组合导向浮阀塔板采用以下技术方案： 

该具有鼓泡促进器的组合导向浮阀塔板，其主要特点是，包括受液盘，降液管和阀孔板，该阀孔板具有阀孔，该阀孔内设置有导向浮阀，且所述的导向浮阀相对于所述的阀孔板的表面上下移动。 

该具有鼓泡促进器的组合导向浮阀塔板中的导向浮阀包括矩形导向浮阀和梯形导向浮阀，所述的梯形导向浮阀设置于所述的阀孔板的弓形区域内及该阀孔板靠近受液盘的矩形区域内，所述的矩形导向浮阀设置于所述的阀孔板的其它区域内。 

该具有鼓泡促进器的组合导向浮阀塔板中靠近所述的受液盘的梯形导向浮阀设置有鼓泡促进器，所述的鼓泡促进器压设于所述的梯形导向浮阀的表面近受液盘侧，且所述的鼓泡促进器与所述的阀孔板固定连接。 

该具有鼓泡促进器的组合导向浮阀塔板中的鼓泡促进器靠近所述的受液盘的端面为闭口，所述的鼓泡促进器靠近所述的降液管的端面为敞口，与所述的阀孔相对的鼓泡促进器的表面及其相邻的两个侧面为封闭面，且该两个侧面均分别具有1个排气孔或2个排气孔，该排气孔可以为圆形、三角形、正方形、矩形、梯形或多边形。 

该具有鼓泡促进器的组合导向浮阀塔板中的矩形导向浮阀包括阀盖和两条阀腿，所述的阀盖为矩形，所述的阀盖或靠近降液管的阀腿具有至少1个导向孔，该导向孔可以为舌形、圆形或多边形，该导向孔可以为固定式或浮动式，所述的导向孔向所述的降液管处开口，所述的阀盖的四个角分别设置有下弯的定距片，所述的阀盖的上游边和下游边分别与一条所述的阀腿固定连接。 

该具有鼓泡促进器的组合导向浮阀塔板中的梯形导向浮阀包括阀盖和两条阀腿，所述的阀盖为梯形，所述的阀盖或靠近降液管的阀腿具有至少1个导向孔，该导向孔可以为舌形、圆形或多边形，该导向孔可以为固定式或浮动式，所述的导向孔向所述的降液管处开口，所述的阀盖的四个角分别设置有下弯的定距片，所述的阀盖的上游边和下游边分别与一条所述的阀腿固定连接，且所述的阀盖的上游边的长度大于下游边的长度。 

该具有鼓泡促进器的组合导向浮阀塔板中的阀盖的上游边相邻的两条侧边均为直线形或齿形。 

该具有鼓泡促进器的组合导向浮阀塔板中的矩形导向浮阀的阀盖的上游边和下游边的长度范围均为25～40mm，该上游边相邻的两条侧边的长度范围均为50～150mm。 

该具有鼓泡促进器的组合导向浮阀塔板中的梯形导向浮阀的阀盖的上游边的长度范围为 30～50mm，所述的阀盖的下游边的长度范围为20～30mm，该上游边相邻的两条侧边的长度范围均为50～150mm。