[实用新型]一种小型移动式制砂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及破碎机械技术领域，具体涉及一种小型移动式制砂装置。

背景技术

目前，在碎石和制砂的工艺流程中，由于破碎机械体型庞大，结构复杂，使得破碎机械的安装过程繁琐耗时，且由于重量较大，搬运较困难，同时对需求量相对较少的石料成品，不能及时提供。移动式制砂机的诞生，可以有效解决上述问题。但传统的移动制砂机本质是将大型制砂设备安装在带轮子的车架上即得，虽然具备无需拆解即可搬运的优点，但同样存在重量大、体积大，搬运过程耗费的资源和人力较多，机动性较低；且一般在制砂机两侧分别安装有两条输送带，不同输送带的输送速度不同，就需要在每个输送带上配置相应的电机来驱动，耗能高的同时成本也高。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型旨在提供一种安装方便、机动性高、能耗和成本低的小型移动式制砂装置。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

一种小型移动式制砂装置，包括安装有车轮的主车架、安装在主车架顶部带料斗的输送带A，输送带A两侧分别设有主动轮和随动轮、安装在主车架左侧的输送带B，输送带B通过支架与主车架相连、布置在输送带A与输送带B之间的破碎机；所述主车架上设有单电机驱动系统。

所述单电机驱动系统包括设置在主车架中部的电机、垂直布置的齿轮A和传动轮B，齿轮A与传动轮B通过链条相连，齿轮A右侧设有与其相匹配的传动轮A，电机的转轴通过皮带与破碎机的破碎机转轴一端的主动轮相连，破碎机转轴另一端与传动轮B相连，所述主动轮（4）和随动轮均与传动轮A相连。

所述支架中部固接有水平布置的支撑杆，支撑杆另一端与主车架相连。

所述主车架右端设有旋转连接的牵引臂。

所述输送带B的末端高度可调。

所述输送带B与水平面的夹角小于45°。

所述输送带A与输送带B上均设有变速机构。

所述主车架上还设有扶梯。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的小型移动式制砂装置，采用小型集成式设计，机动性高，特别适用于场地狭窄、复杂区域，且仅需一台电机即可保证整个装置的运行，能耗和成本均大幅降低，且制砂性能并不会弱化，制砂过程高效快捷；输送带的输送速度可调，灵活性较高，可以极大简化制砂（或碎石）的工艺流程，且安装过程也变得简易快捷，工作效率得以提高；而且在城市建筑垃圾处理领域也具有一定处理能力，适用范围进而扩大。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型的主视图；

图中：1-输送带B，2-支撑杆，3-制砂机，4-输送带A主动轮，5-齿轮A，6-传动轮A，7-输送带A，8-料斗，9-随动轮，10-扶梯，11-牵引臂，12-车轮，13-电机，14-主车架，15-传动轮B，16-破碎机主动轮，17-支架。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

如图1、2所示，本实用新型提供的小型移动式制砂装置，包括安装有车轮12的主车架14、安装在主车架14顶部带料斗8的输送带A7，输送带A7两侧分别设有主动轮4和随动轮9、安装在主车架14左侧的输送带B1，输送带B1通过支架17与主车架14相连、布置在输送带A7与输送带B1之间的破碎机3；所述主车架14上设有单电机驱动系统。

所述单电机驱动系统包括设置在主车架14中部的电机13、垂直布置的齿轮A5和传动轮B15，齿轮A5与传动轮B15通过链条相连，齿轮A5右侧设有与其相匹配的传动轮A6，电机13的转轴通过皮带与破碎机3的破碎机转轴一端的主动轮16相连，破碎机3转轴另一端与传动轮B15相连，所述主动轮4和随动轮9均与传动轮A6相连。通过有且只有一个的电机13即能驱动整个装置运作，能耗和成本均大幅降低。

为了保证输送带B1的稳定性，所述支架17中部固接有水平布置的支撑杆2，支撑杆2另一端与主车架14相连。

所述主车架14右端设有旋转连接的牵引臂11，便于牵引转运，增强灵活性和机动性。

为了满足不同高度的使用需求，所述输送带B1的末端高度可调。

为了避免输送过程发生倒滑现象，所述输送带B1与水平面的夹角小于45°。

所述输送带A7与输送带B1上均设有变速机构，能根据不同的使用要求任意调节，灵活性进一步提升。

为了便于检修和维护，所述主车架14上还设有扶梯8。

实施例：将需破碎的石料从料斗8放置在输送带A7上，启动电机13，电机13为单电机驱动系统提供动力，首先驱动的是破碎机3，破碎机3转轴另一端带动传动轮B15旋转，传动轮B15带动齿轮A5旋转进而驱动传动轮A6旋转，在传动轮A6的作用下，输送带A7两侧的主动轮4和随动轮9均旋转工作，带动输送带A7运动，将输送带A7上的石料送入破碎机3内，破碎机3出口的碎石直接排放在输送带A1上，输送带A1将碎石输送至使用端，即完成整个碎石过程。