[实用新型]一种带双层注塑模具的新型注塑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带双层注塑模具的新型注塑装置。 

背景技术

注塑成型是一门利用热塑性和热固性塑料材料来制作塑料零件的生产技术，经高温熔化后的塑料在高压力的作用下注入模具的型腔内，再经过冷却后形成注塑毛坯零件。 

现有的注塑装置一次性一般只设有一个型腔，一次注塑只能生产一个塑料产品，这个往往会造成注塑机不能充分发挥生产能力，消耗水、电较多，生产效率低，成本高。因此，为了能降低制造成本，能有效利用场地空间，能更大效率的生产零件，是该行业共同亟待的话题，本实用新型就是在这样一种背景技术下而产生的。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，能有效提高生产效率，带双层注塑模具的新型注塑装置。 

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案： 

一种带双层注塑模具的新型注塑装置，包括有机座，在所述的机座上设有定模板和动模板，其特征在于：在所述的定模板和动模板之间设有双层注塑模具，在所述动模板上连接有开合模机构，在所述的定模板上连接有物料注射机构。 

如上所述的一种带双层注塑模具的新型注塑装置，其特征在于在所述双层注塑模具上方设有能将注塑完毕后的成品取出双层注塑模具的机械手。 

如上所述的一种带双层注塑模具的新型注塑装置，其特征在于所述的双层注塑模具包括有可安装在注塑机定模板上的固定模芯组件，可安装在注塑机动模板上的移动模芯组件，在所述固定模芯组件与移动模芯组件之间设有浮动组件，所述的浮动组件通过拉杆活动吊装在所述移动模芯组件上，固定模芯组件和移动模芯组件上分别设有可与浮动组件相对滑动而使三者相叠合的导向柱，所述浮动组件活动穿套在导向柱上，在所述固定模芯组件与浮动组件之间设有第一注塑型腔，在所述移动模芯组件与浮动组件之间设有第二注塑型腔，在所述固定模芯组件上设有能将第一注塑型腔内零件顶出的顶针，在所述移动模芯组件上设有能将第二注塑型腔内零件顶出的顶针，在所述的固定模芯组件上设有能将熔化的塑料树脂注塑到各注塑型腔的浇注机构。 

如上所述的一种带双层注塑模具的新型注塑装置，其特征在于所述的浇注机构包括有设置在所述固定模芯组件中心的浇注口，在所述固定模芯组件内设有分流容腔，在所述的分流容腔上分别设有第一浇注头和第二浇注头，所述的第一浇注头与第一注塑型腔相连通，所述的第二浇注头与第二注塑型腔相连通。 

如上所述的一种带双层注塑模具的新型注塑装置，其特征在于所述的固定模芯组件包括有固定模底板，在所述的固定模底板上设有方 铁，在所述的方铁上设有固定模模芯板，在所述的固定模模芯板上设有固定模模芯。 

如上所述的一种带双层注塑模具的新型注塑装置，其特征在于所述的移动模芯组件包括有动模底板，在所述动模底板上设有方铁，在所述的方铁上设有动模模芯板，在所述的动模模芯板上设有动模模芯。 

如上所述的一种带双层注塑模具的新型注塑装置，其特征在于所述的浮动组件包括有浮动模板，在所述浮动模板两侧上分别设有凹模。 

如上所述的一种带双层注塑模具的新型注塑装置，其特征在于在所述的浮动模板中设有浇注连接孔，所述浇注机构设置所述浇注连接孔内。 

如上所述的一种带双层注塑模具的新型注塑装置，其特征在于所述开合模机构包括有开合模支座，在所述的开合模支座上设有驱动螺杆，所述驱动螺杆一端与设置在所述开合模支座上的驱动电机相连接，在所述驱动螺杆另一端上设有连接头，在所述开合模支座与动模板之间设有连接头导向柱，所述的连接头套设在所述连接头导向柱内，在所述动模板上设有开模连接头，所述的开模连接头与设置在所述动模板上的驱动电机相连接，所述的开模连接头开模时螺纹连接在所述连接头内，在所述的开合模支座与动模板之间设有导向柱。 

如上所述的一种带双层注塑模具的新型注塑装置，其特征在于所述的物料注射机构包括有注射支座，在所述的注射支座上设有注射机 筒，所述的注射机筒一端上设有注射嘴，所述的注射嘴与定模板上的注射口相连接，在所述的注射机筒内设有注射螺杆，所述的注射螺杆与设置在所述注射支座上的驱动电机相连接，在所述注射机筒上设有进料斗，在所述注射机筒上设有能将注射机筒内物料熔化的加热线圈。 

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：