[实用新型]门边框型材冲孔折弯复合加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种门边框型材加工装置，具体是涉及一种门边框型材冲孔折弯复合加工装置。

背景技术

现有技术中，由于门边框型材的截面呈现凹凸相间的结构，且需要在型材上加工若干通孔。传统的加工设备，只能单一实现折弯、冲孔，无法实现同时加工，因此加工效率较低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构设计合理、同时实现折弯和冲孔加工的门边框型材冲孔折弯复合加工装置。

为了实现上述目的，采用的技术方案如下：

一种门边框型材冲孔折弯复合加工装置，包括机体，其特征在于：所述机体中设置有支撑板、置于支撑板上部的若干液压机构，所述若干液压机构分别与均置于支撑板上的若干折弯机构和若干冲孔机构连接。

优选地，所述支撑板上的折弯机构和冲孔机构依次相邻排布。

进一步的，所述折弯机构包括有第一上模和第一下模，其中，

所述第一上模包括有与液压机构连接的第一模柄、置于第一模柄底部的第一上模板、置于第一上模板底部的第二上模板，所述第二上模板的底部设置有折弯冲头；

所述第一下模包括有置于支撑板上部的第一下模座、置于第一下模座上部的第二下模座，所述第二下模座上设置有折弯支撑台，所述第一下模座和第二下模座之间设置有第一缓冲机构，所述第一缓冲机构包括第一伸缩筒，所述第一伸缩筒的外侧卷绕有第一弹簧。

进一步的，所述冲孔机构包括有第二上模和第二下模，其中，

所述第一上模包括有与液压机构连接的第二模柄、置于第二模柄下部的第三上模板、置于第三上模板底部一侧的第四上模板，所述第四上模板的底部设置有冲孔冲头；

所述第二下模包括有置于支撑板上部的第三下模座、置于第三下模座上部一侧的第四下模座，所述第四下模座上设置有两块限位板、置于两块限位板之间且截面呈U形的凹陷槽；

所述第三上模板和第三下模座之间设置有伸缩机构，所述伸缩机构的外侧卷绕有第二弹簧，所述伸缩机构由第二伸缩筒和第三伸缩筒组成，所述第二伸缩筒置于第三上模板一侧。

本实用新型门边框型材冲孔折弯复合加工装置，通过上述合理结构设计，可同时实现折弯和冲孔加工，加工效率，折弯和冲孔加工的精度较佳。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是折弯机构的结构示意图。

图3是冲孔机构的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

作为本实用新型的一种较佳实施例，请参阅图1，一种门边框型材冲孔折弯复合加工装置，包括机体1，所述机体中设置有支撑板2、置于支撑板2上部的若干液压机构，所述若干液压机构分别与均置于支撑板2上的若干折弯机构3和若干冲孔机构4连接。作为优选，所述支撑板2上的折弯机构3和冲孔机构4依次相邻排布。

进一步的，请参阅图2，所述折弯机构3包括有第一上模和第一下模，其中，所述第一上模包括有与液压机构连接的第一模柄35、置于第一模柄35底部的第一上模板36、置于第一上模板36底部的第二上模板37，所述第二上模板37的底部设置有折弯冲头39。

所述第一下模包括有置于支撑板2上部的第一下模座31、置于第一下模座31上部的第二下模座32，所述第二下模座32上设置有折弯支撑台38，所述第一下模座31和第二下模座32之间设置有第一缓冲机构，所述第一缓冲机构包括第一伸缩筒33，所述第一伸缩筒33的外侧卷绕有第一弹簧34。

进一步的，请参阅图3，所述冲孔机构4包括有第二上模和第二下模，其中，所述第一上模包括有与液压机构连接的第二模柄47、置于第二模柄47下部的第三上模板46、置于第三上模板46底部一侧的第四上模板48，所述第四上模板48的底部设置有冲孔冲头49。

所述第二下模包括有置于支撑板2上部的第三下模座41、置于第三下模座41上部一侧的第四下模座42，所述第四下模座42上设置有两块限位板50、置于两块限位板50之间且截面呈U形的凹陷槽43。

所述第三上模板46和第三下模座41之间设置有伸缩机构，所述伸缩机构的外侧卷绕有第二弹簧45，所述伸缩机构由第二伸缩筒51和第三伸缩筒44组成，所述第二伸缩筒51置于第三上模板46一侧。

发明人经过长期生产实践发现，当该加工装置中各组成部分优选下述材质时，其加工效率更高、使用寿命更长、加工精度更佳，具体为：支撑板2选择球墨铸铁，机体1选择Q235钢，冲孔机构整体选择碳素钢，折弯机构整体选择合金钢。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。