[实用新型]一种真空箱侧翻升降装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及带式真空过滤机辅助设备领域，更具体的说是涉及一种真空箱侧翻升降装置。

背景技术：

现有技术的过滤机主要是带式真空过滤机，真空箱设置在过滤带的下部，真空箱将从过滤带上过滤孔流出的过滤液收集起来，通过管道和真空排液罐连接输送出去，真空排液罐和真空泵连接，过滤液需要通过重力流入真空排液罐，由于真空箱的工作面的平面度要保证密封要求，整体装配后要保证气密性，不允许露真空；而且真空箱长期使用时过滤液在箱体中会存留，过滤液中残渣会结晶结垢，增加了滑台及摩擦带等易损件的磨损，需要清理其内部的结垢及维修，此时就需要真空箱升降装置，可以方便的更换橡胶过滤带和维护真空箱，又可以调节真空箱在升降后与橡胶带表面的平行度及水平度。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种真空箱侧翻升降装置，真空箱装置设有杠杆式翻转装置，便于清理真空箱内部结垢及维修，便于更换滑台及摩擦带，其容易升降，维护方便。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种真空箱侧翻升降装置，包括机架和真空箱，所述真空箱底部固定在一旋转槽钢上；所述旋转槽钢的左侧可拆卸地连接在机架上，旋转槽钢的右侧活动连接在一矩形管上；所述旋转槽钢的右端下侧连接一汽缸；所述汽缸的下端通过角钢连接在机架上；所述旋转槽钢的下端连接一真空室，且真空室与真空箱相连通，真空室依靠螺柱自锁密封。

作为优选，所述真空箱的截面形状为棱形结构。

作为优选，所述真空箱位于橡胶过滤带的正下方。

作为优选，所述旋转槽钢的右侧通过一转动套与连接在矩形管上的转动销相配合，旋转槽钢可绕转动销旋转。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型真空箱的工作面的平面度可保证密封要求，整体装配后可保证气密性，不会露真空。真空箱采用气缸侧翻式升降结构，这样既可以方便的更换橡胶过滤带，便于清理真空箱内部结垢及维修，便于更换滑台及摩擦带，又可以调节真空箱在升降后与橡胶过滤带表面的平行度及水平度。同时真空室和真空箱一起容易升降，真空室采用螺柱自锁密封，可使真空室在任何部位的应力在长度方向平均分布以减少变形。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型侧翻后的结构示意图；

图1和2中：1—机架；2—真空箱；3—旋转槽钢；4—矩形管；5—转动销；6—汽缸；7—角钢；8—真空室；9—真空排液罐。

具体实施方式：

实施例，见附图1和2，一种真空箱侧翻升降装置，包括机架1和真空箱2，所述真空箱底部固定在一旋转槽钢3上；所述旋转槽钢的左侧可拆卸地连接在机架上，旋转槽钢的右侧活动连接在一矩形管4上，所述旋转槽钢的右侧通过一转动套与连接在矩形管上的转动销相配合，旋转槽钢可绕转动销5旋转；所述旋转槽钢的右端下侧连接一汽缸6；所述汽缸的下端通过角钢7连接在机架上；所述旋转槽钢的下端连接一真空室8，且真空室与真空箱相连通，真空室和真空箱一起容易升降，真空室依靠螺柱自锁密封，这样真空室内正负压脉冲循环时都能实现密封，且采用螺柱自锁密封可使真空室任何部位的应力在长度方向平均分布以减少变形。

所述真空箱的截面形状为棱形结构，棱形真空箱结构大大减少了过滤液在箱体中存留的时间和空间，降低了过滤液中残渣结晶结垢的可能，保证了真空箱长期使用的质量，真空箱通过联接管与真空排液罐9连接。

所述真空箱位于橡胶过滤带的正下方，真空箱将从橡胶过滤带上过滤孔上流出的滤液收集起来。

图2为本实用新型侧翻后的结构示意图，通过汽缸的活塞运动，使旋转槽钢右端上升，旋转槽钢可绕转动销旋转，真空室和真空箱一起旋转侧翻，侧翻后便于清理真空箱内部结垢及维修，也便于更换橡胶摩擦带。

上述实施例是对本实用新型进行的具体描述，只是对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术人员根据上述实用新型的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。