[实用新型]抱箍冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其是一种抱箍冲压模具。

背景技术

现有的大型抱箍的冲压都为通过半圆柱形的冲头与基座配合冲压而成，这种方法只冲压出抱箍的形状，完成后需要对抱箍重新定位打孔，这样不但工序复杂，需投入较多的人力物力，同时经过多次定位后容易造成打孔位置产生误差，给抱箍装配过程中带来不必要的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种抱箍冲压精度高的抱箍冲压模具。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的抱箍冲压模具，它包括底座和基座，基座设置在底座中间位置，基座的中间设有横截面为半圆形的凹槽，在基座上部设有与其配合的半圆柱形的冲头，冲头固定在压板的中间位置，压板与基座的接触面的尺寸相同，压板通过连接柱与冲床连接。

作为优化，为了实现抱箍的冲压与打孔的一次性完成，压板的上表面通过多个压簧与连接板连接，连接柱设置在连接板上，在连接板两端设有压力柱，在压板上与压力柱对应位置设有通孔，在基座上与压力柱对应位置设有冲压孔，冲压孔贯通基座和底座。

作为优化，在压簧完全压缩状态下，压力柱的长度大于压簧长度与压板厚度之和。

为了方便冲压打孔过程中产生废料的排出，冲压孔的横截面为梯形结构，且梯形的长边处于下部。

本实用新型所得到的抱箍冲压模具，在冲床向下施压过程中，压簧逐渐压缩，在压缩过程中，冲头、压板与钢材接触，并对钢材挤压成型，再继续施压过程中，即可对钢材定型，同时再度压缩压簧，在此过程中，压力柱伸出压板对钢材两端进行打孔，从而实现抱箍的冲压成型与打孔一次完成，可有效的降低生产成本，提高生产效率，而且还可保证两端打孔位置的精确度，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的抱箍冲压模具，它包括底座1和基座2，基座2设置在底座1中间位置，基座2的中间设有横截面为半圆形的凹槽3，在基座2上部设有与其配合的半圆柱形的冲头4，冲头4固定在压板5的中间位置，压板5与基座2的接触面的尺寸相同，压板5通过连接柱7与冲床连接，压板5的上表面通过多个压簧11与连接板6连接，连接柱7设置在连接板6上，在连接板6两端设有压力柱8，在压板5上与压力柱8对应位置设有通孔9，在基座2上与压力柱8对应位置设有冲压孔10，冲压孔10贯通基座2和底座1，在压簧11完全压缩状态下，压力柱8的长度大于压簧11长度与压板5厚度之和，冲压孔10的横截面为梯形结构，且梯形的长边处于下部。