[实用新型]断路器外壳上的相间隔板安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及断路器外壳上的相间隔板安装结构。

背景技术

断路器在接通和分断电流的过程伴随着气体放电现象和电弧的产生，尤其在短路的情况下排出的电弧气体的冲力很大，容易使得承接相与相之间隔离作用的隔板脱出，从而使排出电弧气体蔓延到外壳表面而发生相间短路，直接后果是烧损断路器，使其失去功能，严重时造成火灾。现有的相与相间隔板，多数也是采用插接式结构，在轴向只有一个方向定位或没有，当排出气体冲力大时，很可能造成隔板的脱出，引起相间短路。

发明内容

  本实用新型克服现有技术存在的不足，提供一种使得相间隔板在轴向的上、下两个位置均定位，在排出气体大时，不易脱出，防止发生相间短路，模具结构实现简单、且容易操作的新型断路器外壳上的相间隔板安装结构。

实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种断路器外壳上的相间隔板安装结构，包括有断路器外壳和隔板，其特征在于：所述外壳的相与相之间均开有插槽，插槽具有一个底面和两个侧面，插槽至少一侧面上沿其轴向设置有长凸筋，长凸筋与底面之间构成长槽，长凸筋的两端分别缩进于插槽两端设置，所述隔板插入插槽的一端上设置有可置入长槽的卡位凸块，卡位凸块自上而下可插入长槽，卡位凸块可插入长槽的一端为前端，另一端为尾端，隔板位于卡位凸块的前端设置有斜卡块，卡位凸块的尾端设置有定位块，斜卡块与定位块之间的距离与长凸筋相当，斜卡块相对于卡位凸块的轴线成斜向设置，在隔板完全插入插槽后斜卡块通过自身或/和隔板的弹性抵触在长凸筋的一端，定位块抵触在长凸筋的另一端，斜卡块和定位块抵触在长凸筋的两端构成隔板与断路器外壳的轴向定位配合机构。

通过采用上述方案，所述的相间隔板与断路器外壳配合可限制相间隔板上下方向的移动，使断路器在大短路电流的情况下不至于因电弧气体的冲力而使隔板脱落，从而更有效的起到相间隔离作用，本实现新型模具设计简单，成本低，隔离更有效。

本实用新型的进一步设置是：所述插槽的两侧面上均设置有斜卡块和定位块抵触在长凸筋的两端构成隔板与断路器外壳的轴向定位配合机构；所述插槽的长度与隔板的长度相当，所述定位块与斜卡块相反两端均与隔板上下边缘持平，所述插槽很截面成矩形，所述长凸筋、长槽和卡位凸块的横截面均成矩形，所述卡位凸块的长度与隔板的长度一致，所述定位块与卡位凸块一体设置，所述斜卡块设置在卡位凸块的一侧，且斜卡块一端与卡位凸块的距离大于长凸筋的宽度，斜卡块另一端与卡位凸块的距离小于长凸筋的宽度。

通过采用上述方案，是进一步优化产品结构、性能和使用的便捷性，其中插槽两侧面均设置有轴向定位配合机构，这样限制相间隔板上下方向的移动的效果更好，另外斜卡块采用上述方式设置，非常方便，插入的时候由于斜卡块与卡位凸块的距离大，所以不影响，完全插入后斜卡块另一端复位与长凸筋一端抵触配合限制了隔板上移，在本实用新型中我们也在插槽的一侧面设置定位配合机构设置。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例使用状态结构示意图；

图2为本实用新型实施例外壳反映插槽的结构示意图；

图3为本实用新型实施例插槽与隔板配合的剖面图；

图4为本实用新型实施例隔板结构示意图。

具体实施方式