[实用新型]工厂预制玻璃纤维增强型硬泡聚氨酯复合板

说明书

技术领域 ：

本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体地讲是一种工厂预制玻璃纤维增强型硬泡聚氨酯复合板；适用于建筑物保温防水，可用于建筑物屋顶、墙体、地板等外围护结构以及墙体隔断保温防水。

背景技术：

现有硬泡聚氨酯复合板产品结构包括硬泡聚氨酯层和上下阻燃界面薄毡层。硬泡聚氨酯层采用密度35-65Kg/m3的低密度保温材料。与建筑保温系统中其它配套材料相比，聚氨酯材料力学强度偏低，尤其体现在硬泡聚氨酯复合板拉伸粘结强度和抗压强度较低。在外作用力和环境温度湿度应力长期作用下聚氨酯复合板边缘容易发生轻微变形。容易导致建筑保温系统开裂，产生渗水裂缝，进而影响建筑保温系统寿命。

阻燃界面薄毡层覆盖在聚氨酯复合板的上下两层，但板材四个侧面没有阻燃材料覆盖，在火灾中容易受到火焰攻击，侧面硬泡聚氨酯材料300℃以上开始碳化开裂，380℃以上受热分解，火焰可以继续向芯部蔓延。

目前常规聚氨酯复合板使用液态添加型阻燃剂，添加型阻燃剂会随着时间逐渐向表面迁移，导致聚氨酯复合板芯部阻燃效果下降。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种工厂预制玻璃纤维增强型硬泡聚氨酯复合板，主要解决现有的聚氨酯复合板易变形、力学性能偏低的不足及阻燃性差等问题。

本实用新型的技术方案是：工厂预制玻璃纤维增强型硬泡聚氨酯复合板，它包括硬泡聚氨酯层，其特殊之处在于所述的硬泡聚氨酯层内部均匀填充玻璃纤维，所述的硬泡聚氨酯层的上、下两面分别设上水泥基界面薄毡、下水泥基界面薄毡。

进一步的，所述的硬泡聚氨酯层的厚度为20-120毫米。

进一步的，所述的水泥基界面薄毡的厚度为0.2-0.8毫米。

进一步的，所述的玻璃纤维的长度为0.05-10毫米。

进一步的，所述的硬泡聚氨酯层的材料为硬泡聚氨酯或硬泡聚异氰脲酸酯。

本实用新型所述的工厂预制玻璃纤维增强型硬泡聚氨酯复合板与已有技术相比具有如下积极效果：1、利用无机纤维增强作用改善了硬泡聚氨酯复合板的机械性能；2、降低了硬泡聚氨酯复合板边缘形变；3、提高了硬泡聚氨酯复合板抗火焰攻击能力，在火灾中材料可较长时间保持外形，不容易脱落；4、保持了硬泡聚氨酯复合板良好的保温性能；5、利用了聚氨酯硬泡能对玻璃纤维进行包覆，施工现场切割过程中，玻璃纤维不会对人体皮肤表面造成伤害。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明本实用新型；所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1，参见图1，在聚氨酯组合料A组分（含有发泡剂和催化剂的阻燃多元醇）中加入玻璃短纤维和色浆（根据泡沫颜色外观需求），机械搅拌混匀；采用低压发泡工艺，与聚氨酯组合料B组分（多异氰酸酯）混合，将混合物料经低压发泡机和移动浇注机浇注在两层阻燃水泥基界面薄毡之间，并通过双履带式层压输送机固化，定形，再使用修边机修边、切板机切割制成规定尺寸的玻璃纤维增强型硬泡聚氨酯复合板；它由内部均匀填充玻璃纤维4的硬泡聚氨酯层2及其上、下两面的上水泥基界面薄毡3和下水泥基界面薄毡1组成，硬泡聚氨酯层2的厚度为20-120毫米，水泥基界面薄毡的厚度为0.2-0.8毫米，玻璃纤维4的长度为0.05-10毫米。

上述实施例在聚氨酯复合板芯部添加玻璃纤维不燃材料，可以在聚氨酯复合板芯材内分散成不燃的无机玻璃纤维骨架，玻璃纤维骨架不会随着时间向聚氨酯材料外表面迁移，也不会降低相应产生的系统阻燃效果；提高了系统的阻燃性能；在火焰直接攻击下，即使聚氨酯层碳化，玻璃纤维骨架也不易断裂，形成有效的阻火层；另外玻璃纤维材料被包覆在聚氨酯硬泡内部，在增加聚氨酯体系力学性能的同时不会明显提高聚氨酯硬泡的导热系数；而硬泡聚氨酯材料由于玻璃纤维材料的填充，在不增加硬泡聚氨酯密度的前提下，抗拉和抗压强度能提高20-50%。