[实用新型]可调节余隙缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及往复式压缩机用的可调节余隙缸。

背景技术

传统的可调余隙缸结构中，余隙活塞与余隙缸之间采用活塞环作为密封件，而活塞环是用于动密封的元件，且余隙活塞按要求调整好后与余隙缸之间无相对运动，属静密封，动密封结构用于静密封是不合理的，必然导致压缩介质从机组工作缸泄至余隙缸盖端。介质的泄漏一方面会降低压缩机机组的工作效率，另一方面，一些有毒、易燃易爆气体压缩介质的泄漏既污染环境又可能造成极大的安全事故。

另外，目前是通过旋转丝杠从而使余隙活塞移动来达到调节余隙活塞的距离，而丝杠与余隙活塞之间选用动配合。由于选用动配合，余隙活塞会随着机组工作缸的吸、排气过程左右窜动，余隙活塞高频次的窜动，形成余隙活塞与丝杠之间的反复撞击，造成连接处的碎裂事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中存在的技术问题提供一种结构简单、使用安全可靠的可调节余隙缸。

本实用新型所采用的技术方案为：可调节余隙缸，它包括余隙缸体、余隙活塞、余隙缸盖、丝杠、与丝杠通过螺纹配合的丝母，所述余隙活塞安设在余隙缸体内，余隙缸盖固定在余隙缸体的外侧，其特征在于所述丝杠穿插在余隙缸盖上，所述丝杠的一端与余隙活塞固定连接，另一端伸出余隙缸盖，通过锁紧螺母锁紧，所述丝母设置在余隙缸盖上设置的孔内，所述丝母的一端设置在锁紧螺母内侧，另一端通过挡板限位，所述丝母的外周与余隙缸盖上设置的孔之间留有回转间隙；所述余隙活塞通过O型圈与余隙缸体密封。

按上述技术方案，在余隙活塞上设置有防转销，所述防转销插装在余隙缸盖上与余隙缸盖滑移配置，防转销的另一端与余隙活塞固定连接。

按上述技术方案，在所述防转销上设置有刻度标尺。

按上述技术方案，所述丝母的一端设置有凸缘，丝母的另一端伸出余隙缸盖外，所述余隙缸盖的孔为台阶孔，与丝母设置的凸缘相配合。

按上述技术方案，所述挡板为圆环状。

按上述技术方案，所述凸缘设置在丝母的后端，所述余隙缸盖的台阶孔的孔径前小后大。

本实用新型所取得的有益效果为：1、本实用新型通过采用O型圈作为密封件，使余隙缸体与余隙活塞之间的密封更可靠；2、通过设置丝杠、丝母机构，通过旋转丝母，将丝杠及余隙活塞的旋转运动转化为直线运动，延长了密封件O型圈的使用寿命，进一步保证了密封的可靠性；3、通过设置防转销，能有效的防止活塞体旋转的同时还兼有余隙调节标尺的作用，进一步提高了本实用新型操作的安全性和方便性；4、本实用新型可应用于压缩机的每个级次（包括高压级气缸）的余隙调节，使得整套机组的调节性能更为可靠安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图中：

1、余隙缸盖，2、螺母，3、螺栓，4、锁紧螺母，5、丝杠，6、丝母，7、挡板，8、余隙缸体，9、固定销，10、防转销，11、余隙活塞，12、O型圈，13、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型提供的一种可调节余隙缸的结构图，由图1可知，它包括余隙缸体8、余隙活塞11、余隙缸盖1、丝杠5、与丝杠5通过螺纹配合的丝母6，所述丝杠5穿插在余隙缸盖1上，丝杠5的一端与余隙活塞11通过固定销钉9固定连接，另一端通过锁紧螺母4锁紧，丝母6的后端设置有凸缘，在余隙缸盖1的中心设有与丝母6相配合的台阶孔，该台阶孔的孔径前小后大，丝母6的外周与该台阶孔之间留有回转间隙，丝母6的一端伸出余隙端盖1外靠近锁紧螺母4的内端，另一端通过圆环形挡板7限位。挡板7通过螺栓固定在余隙缸盖1上。余隙活塞11通过O型圈12与余隙缸体1密封，余隙缸盖1通过螺栓13、螺母2与余隙缸体8连接。

为了防止余隙活塞11旋转，在余隙缸盖1上设置有销孔，在余隙活塞11上设置有防转销10，所述防转销10插装在余隙缸盖1的销孔上并与余隙缸盖1滑移配置，防转销10的另一端与余隙活塞11固定连接。

为了进一步了解余隙调节的大小，在防转销10上设置有刻度标尺。