[实用新型]超低膨胀微晶玻璃生产线的控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及超低膨胀微晶玻璃生产线的控制，具体地讲，本实用新型提供了一种超低膨胀微晶玻璃生产线的控制系统。

背景技术

超低膨胀微晶玻璃是指以Li₂O、Al₂O₃和SiO₂为主要成分的玻璃，经过严格的熔化、均化、澄清、退火及晶化处理后形成的以β-石英固溶体为主晶相的透明微晶玻璃。对于超低膨胀微晶玻璃，其独特的化学结构中负膨胀的β-石英固溶体的体积分数与正膨胀的剩余玻璃液的体积分数可以较好地匹配，因此可以使微晶玻璃的热膨胀系数控制在极小的范围内，甚至可实现微晶玻璃在某一温度范围内达到零膨胀。

微晶玻璃生产过程由熔化、退火和微晶化热处理三大步骤组成，其中，熔化工序是在1600℃进行的。超低膨胀微晶玻璃的整个生产工艺对设备机械制造水平、设备内衬的耐高温性、耐侵蚀性及设备的升温速度、保温精度、温度均匀性等熔制工艺设备条件有着极为苛刻的要求。目前的生产均是在实验室以手动操作方式，只能间歇式生产出极少量的实验室产品，而生产大尺寸的微晶玻璃较为困难，因无法实现连续的稳定生产，其产品的次品率较高，产品质量不能得到保证。

因此需要一种能够实现超低膨胀微晶玻璃生产线的有效控制系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超低膨胀微晶玻璃生产线的控制系统，以实现超低膨胀微晶玻璃生产线的有效控制。

本实用新型的一方面提供一种超低膨胀微晶玻璃生产线的控制系统，所述超低膨胀微晶玻璃生产线包括熔化炉、成型机、退火炉、晶化炉，其特征在于所述控制系统包括：工控机、可编程温控仪、可编程逻辑控制器，其中，工控机连接到可编程温控仪和可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器连接到熔化炉、成型机、退火炉、晶化炉。

可选地，熔化炉、退火炉、晶化炉中分别安装有可编程温控仪，工控机分别连接到安装在熔化炉、退火炉、晶化炉中的各个可编程温控仪，以从各个可编程温控仪接收温度信息以及将温度控制参数发送到各个可编程温控仪。

可选地，可编程逻辑控制器连接到熔化炉、成型机、退火炉、晶化炉的被控部件，以从被控部件接收状态参数来发送到工控机以及将从工控机接收的控制参数发送到被控部件。

可选地，所述控制系统还包括打印机，工控机连接到打印机。

可选地，可编程逻辑控制器连接到熔化炉的作为被控部件的升降机构、搅拌桨叶、炉底支撑机构。

可选地，可编程逻辑控制器连接到成型机的作为被控部件的压板、抱箍、平移机构、升降机构和翻转倒料机构。

可选地，可编程逻辑控制器连接到退火炉的作为被控部件的炉门。

可选地，可编程逻辑控制器连接到晶化炉的作为被控部件的炉门。

可选地，工控机通过RS485接口连接到可编程逻辑控制器。

可选地，工控机通过RS485接口连接到可编程温控仪。

根据本实用新型的超低膨胀微晶玻璃生产线的控制系统，在使用可编程逻辑控制器和可编程温控仪的同时，通过工控机进一步进行整体控制，从而整个系统具有良好的扩展性能，可方便的通过软硬件的扩展实现更多的控制功能。

附图说明

图1是示意性地示出了超低膨胀微晶玻璃生产线的平面布置结构图。

图2是示出了超低膨胀微晶玻璃生产线中的熔化炉的剖视图。

图3示出根据本实用新型的超低膨胀微晶玻璃生产线的控制系统的框图。

具体实施方式

下面参照附图详细描述根据本实用新型的实施例。

图1是示意性地示出了应用于本实用新型的超低膨胀微晶玻璃生产线的平面布置结构图。

如图1所示，超低膨胀微晶玻璃生产线包括熔化炉1、成型机3、退火炉5、晶化炉6、轨道7、输送装置8。

熔化炉1、成型机3、退火炉5、晶化炉6被依次布置。输送装置8（例如，摆渡车）设置在轨道7上，用于装载模具9，从而可以被可编程逻辑控制器（PLC）控制在熔化炉1、退火炉5和晶化炉6之间运动。此外，也可使用其他传送装置来代替轨道7、输送装置8。

图2是示出了超低膨胀微晶玻璃生产线中的熔化炉1的剖视图。

如图2所示，熔化炉1包括坩埚2、升降机构11、搅拌桨叶12、炉底14、炉底支撑机构15。

坩埚2布置在炉底14上，用于容纳玻璃原料10。坩埚2可采用莫来石-刚玉质坩埚，这样的熔化坩埚可重复使用，从而能够大大降低生产成本。此外，其他类型的坩埚也是可行的。