[实用新型]螺栓挤入式单侧紧固竖井管子支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种竖井管子支架，特别涉及一种螺栓挤入式单侧紧固竖井管子支架。

背景技术

国内矿山竖井管子一般固定于井梁或井壁上。固定于井梁上时，先在井梁上焊接好固定件，然后通过螺栓固定管子到相应固定件上；固定在井壁上时，也需要先施工好管子固定件，再通过螺栓固定管子与固定件。管子固定于井梁或井壁上，在管子安装过程中均需要在两侧紧固螺母，因此在管子支架靠井壁侧需预留出施工空间，以往的管子固定方式不仅浪费了竖井井筒空间，安装工序也较麻烦。

发明内容

为解决在管子安装中能够单侧紧固螺母，减化工序，本实用新型提供了一种螺栓挤入式单侧紧固竖井管子支架，可以实现仅在非井壁侧紧固螺栓，简化竖井管子安装工序，节约井筒空间。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种螺栓挤入式单侧紧固竖井管子支架，包括支架本体、均匀布置在支架本体上的长孔、焊接在支架本体四个角上的四根角钢梁，其特征在于，所述长孔为上大下小的倒葫芦形，即上面为一个大圆孔，下面为一个小长圆孔，所述长孔的下部小长圆孔的两侧焊接了螺母旋转限位块。

进一步地，所述长孔与限位块的尺寸为： 

（1）、长孔的大圆孔直径D＞螺母大径；

（2）、长孔的大圆孔直径D＞长孔的小长圆孔直径d＞螺栓螺杆直径；

（3）、螺母大径＞限位块间距L＞螺母小径。

所述螺母为正六边形或四边形，螺母大径即为螺母两个对角的距离，螺母小径即为螺母两条对边的距离。

进一步地，所述角钢梁上安装有用于固定支架本体的锚杆。

本实用新型的技术优点在于：

螺栓挤入式单侧紧固竖井管子支架，在支架槽钢上加工特殊长孔，长孔大端可以挤入螺母，长孔小端焊接了螺母旋转限位块，可以成功实现单侧紧固螺母，减少了支架加工工作量，简化支架安装工序，节约了竖井井筒空间。

附图说明

附图1：本实用新型竖井管子支架的示意图；

附图2：本实用新型竖井管子支架的螺栓挤入螺孔的状态图；

附图3：本实用新型竖井管子支架的剖面视图；

附图4：本实用新型竖井管子支架的安装示意图；

图中：1、支架本体，2、角钢梁，3、长孔，4、限位块，5、锚杆，6、管卡，7、管子。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的解释：

螺栓挤入式单侧紧固竖井管子支架，包括支架本体1、均匀布置在支架本体上的长孔3、用于固定管子支架焊接在支架本体四个角上的四根角钢梁2，其特征在于，所述长孔3为上大下小的倒葫芦形，所述长孔3下部两侧焊接了两块用于阻止螺母旋转的限位块4。长孔3为上大下小的倒葫芦形，即上面为一个大圆孔，下面为一个小长圆孔，大圆孔直径即为长孔大端直径，小长圆孔的直径即为长孔小端直径。长孔3与限位块4还具备以下特征：

（1）、长孔3大端直径D＞螺母大径；

（2）、长孔3大端直径D＞长孔3小端直径d＞螺栓螺杆直径；

（3）、螺母大径＞限位块4间距L＞螺母小径。

所述螺母形状为正六边形，螺母大径即为两个对角的距离，螺母小径即为两条对边的距离。

在角钢梁2上安装有锚杆5用于固定管子支架，在安装管子时，将管子7放在管卡6内侧，将螺栓从长孔3的大端处挤入并将螺栓从长孔3的小端下压至限位块4的位置处，从而使得螺栓卡紧在长孔3内，紧固螺母将管子7通过管卡6固定在支架上。

下面是本实用新型螺栓挤入式单侧紧固竖井管子支架的加工方法：

1）地面加工：根据工程需要设置需安装管子数量，在用一根槽钢作为支架本体，在槽钢上与管卡相匹配位置加工长孔，长孔为倒葫芦形，即上面为一个大圆孔，下面为一个小长圆孔，长孔下部两侧焊接两块限位块，长孔3与限位块应具备以下特征：

（1）、长孔大端直径D＞螺母大径；

（2）、长孔大端直径D＞长孔小端直径d＞螺栓螺杆直径；

（3）、螺母大径＞限位块间距L＞螺母小径。

螺母形状为正六边形或正四边形，螺母大径即为两个对角的距离，螺母小径即为两条对边的距离。

另外，在槽钢两端焊接四根角钢，角钢上加工适用于锚杆安装的长孔，并加工好配套的锚杆。

2）井筒安装：在井筒中根据现场管子方位布置支架，施工四个锚杆的眼孔，

并安装锚杆。依次布置管子到相应的支架位置，在长孔大端挤入螺栓，下压螺栓至长孔小端，限位块卡紧井壁侧螺母，紧固非井壁侧螺母安装管卡。