[实用新型]气水分离实验装置

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种油气田开发中的气藏动态实验装置，尤其涉及一种能够对气水两相进行分离的实验装置。

背景技术

在进行气藏动态研究的实验中，往往涉及到气水两相的计量问题，例如：气水相渗实验、气水两相渗流实验、有水气藏的物理模拟实验等等，首先需要使用气水分离装置将气水两相分离开来。目前实验室所使用的气水分离器，主要有排水集气法气水分离器以及靠重力分异作用的气水分离器。现有的这些气水分离器，由于材料为玻璃，连接处为胶塞直接连接玻璃管或者是胶皮管直接与玻璃管连接，所以密封性不好，进而造成仪器的耐压性低(一般不超过0.5MPa)，而且现有气水分离器的主体部分是等直径的圆柱体，这样的结构当气水同时进入时，很容易造成水被气体带出的现象，难以将气水彻底分离。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种气水分离实验装置，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气水分离实验装置，可以对气水两相进行彻底分离。

本实用新型的另一目的在于提供一种气水分离实验装置，其承受的耐压力最高可达到1MPa。

本实用新型的目的是这样实现的，一种气水分离实验装置，该气水分离实验装置包括有气水分离腔体，该气水分离腔体一侧密封连接有气水进入管道，该气水分离腔体顶端密封连接有气体排出管道；所述气水分离腔体由中间的柱形筒及其上、下两端一体连接的且呈渐缩状的锥形腔室构成；该气水分离腔体底端密封连接有量液管。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述气水分离腔体由环氧树脂制成。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述气水进入管道和气体排出管道由钢管构成；所述钢管与气水分离腔体为螺纹连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述量液管与气水分离腔体为螺纹连接；量液管的底端设有阀门。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述气水分离腔体中间的柱形筒为圆柱形，两端的锥形腔室为圆台形。

由上所述，本实用新型气水分离实验装置，其气水分离腔体上下为锥面，中间部分是圆柱面，可以防止液体被气体带出或者是挂在管壁上，由此，该气水分离实验装置可以对实验过程中产生的气水两相进行彻底分离；再者，所述气水分离腔体采用耐高压的环氧树脂制成，且气水分离腔体与其他管线的连接均采用螺纹连接的方式，中间设有密封圈，可以具有良好的密封性，因此，实用新型气水分离实验装置最高耐压力可达到1MPa。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型气水分离实验装置结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型提出一种气水分离实验装置100，该气水分离实验装置100包括有气水分离腔体1，所述气水分离腔体1由环氧树脂制成；该气水分离腔体1一侧密封连接有气水进入管道2，该气水分离腔体顶端密封连接有气体排出管道3；所述气水分离腔体1由中间的柱形筒11及其上、下两端一体连接的且呈渐缩状的锥形腔室12、13构成，在本实施方式中，所述气水分离腔体中间的柱形筒为圆柱形，两端的锥形腔室为圆台形；该气水分离腔体1底端密封连接有量液管4，量液管4的底端设有阀门41。

在本实施方式中，所述气水进入管道2和气体排出管道3均由钢管构成，所述钢管与气水分离腔体1均为螺纹连接；所述量液管4与气水分离腔体1也为螺纹连接。

本实用新型气水分离实验装置的工作过程如下：

将相应的气水管路连接于气水进入管道2，关闭阀门41，进行实验，产生的气液两相通过气水进入管道2到达气水分离腔体1，由于密度的差异，气体通过气体排出管道3排出，液体流入下部的量液管4中，通过量液管4上的刻度可以计量液体的量；量液管中的液体可以通过下端的阀门41排出，以备下次测量。

由上所述，本实用新型气水分离实验装置，其气水分离腔体上下为锥面，中间部分是圆柱面，可以防止液体被气体带出或者是挂在管壁上，由此，该气水分离实验装置可以对实验过程中产生的气水两相进行彻底分离；再者，所述气水分离腔体采用耐高压的环氧树脂制成，且气水分离腔体与其他管线的连接均采用螺纹连接的方式，中间设有密封圈，可以具有良好的密封性，因此，实用新型气水分离实验装置最高耐压力可达到1MPa。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。