[实用新型]立式全自动缸用翻醅机

说明书

技术领域

本实用新型涉及固态发酵生产机械，具体为翻醅机，特别是一种立式全自动缸用翻醅机。

背景技术

在固态醋酸发酵的实际生产过程中，传统的食醋酿造方法采用的是低缸醋酸发酵，这样生产的食醋香味浓郁，品质高于其他酿造方法生产食醋，但缸式醋酸发酵需要人工手动翻醅，劳动效率较低。因此，大量劳动力进行人工翻醅成为制约食醋酿造规模化生产的因素之一。

近年来有不少企业采用了发酵池替代传统大缸进行醋酸发酵，并设计出池用翻醅机，实现了初步的自动化翻醅作业，但是采用固态发酵池不能有效地解决醋醅温度不均匀、发酵速率不一致的问题，采用大池发酵酿造的醋产品风味不如采用缸式发酵的产品；另外，缸用发酵相比大池发酵产率可提高10%至15%。

因此，研究一种立式缸用全自动翻醅机代替人工翻醅，使传统低缸醋酸发酵向规模化、集约化、标准化方向发展成为可能。

发明内容

本实用新型为了解决目前缺乏一种立式缸用翻醅机的问题，提供了一种立式全自动缸用翻醅机。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种立式全自动缸用翻醅机，包括支架，所述支架的顶部安装有升降电机，所述升降电机具有左右两根输出轴，所述两根输出轴对称通过传动轴分别连接有水平垂直转换装置，所述两个水平垂直转换装置分别连接有竖直的升降螺杆，所述两根升降螺杆上共同螺纹连接有升降台，所述升降台上安装有翻醅电机，升降台底部吊装有搅拌筒和由翻醅电机驱动旋转的螺旋搅拌桨，所述螺旋搅拌桨位于搅拌筒内；

还包括控制系统，所述控制系统通过安装于支架一侧的若干感应探头控制升降电机和翻醅电机工作。

工作时，控制系统控制升降电机工作，驱动两根升降螺杆同时旋转，驱动升降台下降。同时，但控制系统控制翻醅电机工作，翻醅开始。搅拌速度根据不同物料特性进行调整，螺旋搅拌桨达到接近缸底时（通过感应探头检测），升降台停止下降，螺旋搅拌工作正常进行。此时，缸底物料通过螺旋搅拌桨从发酵缸底部沿搅拌桶上行，直至从桶上部翻出，落到发酵缸边缘。螺旋搅拌一定时间后（可通过电控系统进行搅拌时间的设定），控制升降电机工作，升降台开始提升，到达发酵缸顶部一定位置时通过感应探头停止上行，螺旋搅拌桨开始反转将搅拌桶内物料均匀卸下，在醋酸发酵缸内形成丘状形态，这与传统操作手法非常接近，达到了设备设计的要求。

优选得，所述支架的底部安装有行走轮，所述行走轮置于两根行走轨道上。翻醅机还包括驱动支架行走的驱动装置，使得翻醅机可自动行走，到达发酵缸位置时自动感应停止（若干个发酵缸成直线排列于两根轨道之间），然后进行上述翻醅工作。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

（1）该设备专门针对传统醋酸发酵缸内醋醅的翻醅，与池用或其他发酵容器翻醅设备有着本质的区别。

（2）翻醅过程完全模拟了传统手工操作的手法，设备操作简易、节省人力成本，工人经过简单培训即可进行操作。

（3）该设备符合工业化生产对提高劳动产出率的需要，也符合现代工业对生产成本需要大幅度降低的要求。

（4）损坏率低，易于维护保养。

（5）对操作过程进行自动化的管理和数字化运行控制，可以脱离发酵过程中的人工参与，并且发酵结果能够达到传统固态发酵的效果。

本实用新型设计合理、结构简单，适用于规模化发酵生产，能够实现全自动醋酸发酵生产，从而有效提高了生产效率，保证产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的右视图。

图中，1-行走轨道，2-行走轮，3-支架，4-醋醅，5-发酵缸，6-螺旋搅拌桨，7-搅拌筒，8-升降螺杆，9-升降台，10-翻醅电机，11-升降电机，12-传动轴，13-水平垂直转换装置，14-电控系统，15-感应探头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

如图1、2、3所示，一种立式全自动缸用翻醅机，包括支架3，所述支架3的顶部安装有升降电机11，所述升降电机11具有左右两根输出轴，所述两根输出轴对称通过传动轴12分别连接有水平垂直转换装置13，所述两个水平垂直转换装置13分别连接有竖直的升降螺杆8，所述两根升降螺杆8上共同螺纹连接有升降台9，所述升降台9上安装有翻醅电机10，升降台9底部吊装有搅拌筒7和由翻醅电机10驱动旋转的螺旋搅拌桨6，所述螺旋搅拌桨6位于搅拌筒7内（最好螺旋搅拌桨6位于搅拌筒7的中心、且螺旋搅拌桨6的边缘与搅拌筒7内壁之间留有间隙）。