[实用新型]防积灰型高温非金属补偿器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道安全装置，具体地讲，本实用新型涉及一种含有密封结构的非金属类管道补偿器。 

背景技术

冶金、电力、水泥、化工等行业配套的燃煤锅炉规格都很大，工作时，断续排出的灰渣有两大特征，一是排量大，二是温度高。工程中为了减少排灰渣时粉尘污染及提高排灰效率，普遍采用管道输送型式。此类管道系统因传输的介质温度高，受热的管道必然产生轴向推力，为了消除轴向推力的破坏性，在管道中配装补偿器是唯一选择。工程中排灰尘管道口径达数米，配套的管道补偿器通常为非金属类补偿器，利用其柔性结构来消除和补偿位移及轴向推力。现有技术的非金属补偿器为套筒结构，此种间隙补偿结构简单、补偿灵活。但是，补偿器内预留间隙也存在问题，首先是间隙处易积灰；其次是间隙处存留积灰直接降低补偿器的补偿灵活性；再一个问题是传输灰渣的热气易从间隙处渗入补偿结构中，高温对非金属材料制成的中接管制成的中接管构成安全威胁。 

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种结构简单、密封可靠、补偿灵活、使用寿命长的防积灰型非金属补偿器，该补偿器采用柔性材料填补结合间隙，由于结合部无间隙外露，不存在积灰问题，同时也做到传输灰渣散发出的热气进不了补偿结构内，使得非金属材料制作的补偿构件免受热灼。 

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。 

防积灰型高温非金属补偿器，它包括左接管、螺栓、压圈、中接管、填料、内管、环套、右接管、扒钉和内衬。所述左接管和右接管的内壁设有由扒钉为骨架搪制的内衬，外壁设有同轴向的翼管。所述中接管为鼓状的纤维复合软管，两端分别通过螺栓和压圈密封连接左接管及右接管，在形成的腔体内塞装絮状的填料。其改进之处在于：所述右接管外壁连接的翼管左端面固定连接环套，环套限制内管构成轴向联动和径向浮动的补偿结构。所述左接管右端与右接管左端按设计最大轴向补偿量预留间隙槽，槽中塞装絮状填料构成柔性密封结构。所述内管同轴套合在左接管右端形成套筒补偿结构，内管包容左接管与右接管之间的间隙。 

上述结构中，左接管和右接管内壁搪制的内衬相对端为形状互补的台肩孔，两者之间预留间隙横向截面为双向折弯槽状。 

上述结构中的填料为锆陶瓷纤维，内衬为高酸铝耐火纤维泥。 

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果： 

1、将锆陶瓷纤维塞装在双向折弯槽中，形成的柔性密封结构简单，防积灰效果好，且不影响补偿结构的补偿灵活性；

2、由环套联动的内管与左接管间隙配合，除形成套筒式补偿结构，也做到了处在内管内外壁的填料不错位，同时也达到切断排灰渣时传出的热气渗入通道，确保非金属补偿构件不被热灼损坏。

附图说明

图1是本实用新型结构剖面示意图。 

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。 

图1所示的防积灰型高温非金属补偿器，它包括左接管1、螺栓2、压圈3、中接管4、填料5、内管6、环套7、右接管8、扒钉9和内衬10。所述左接管1和右接管8均为有法兰的圆管，两只管外壁设有同轴向的翼管1.1，翼管1.1敞口朝外。左接管1和右接管8的内壁均布连接扒钉9，按规则排列的扒钉9作为现场安装时搪制内衬10的骨架，骨架有利于提高内衬10与管壁的附着力。工程中正常排出的灰渣温度在300℃～800℃之间，为了满足工况耐高温要求，本实施例内衬10的材质为耐热1000℃的高酸铝耐火纤维泥。所述中接管4为鼓状的纤维复合软管。以中接管4为基础构件，两端分别通过螺栓2和压圈3密封连接左接管1和右接管8构成补偿结构，在三者配合形成的腔体内塞装填料5，絮状的填料5既能保温隔热，又不影响补偿动作。本实施例应用的填料5为锆陶瓷纤维，该材质具有耐温1350℃的能力，能够满足工况需求。本实用新型为了提高防积灰和不窜温效果，将左接管1右端与右接管8左端之间按设计的最大轴向补偿量预留间隙，在间隙中塞装填料5。本实用新型中内管6同轴套合在左接管1右端，右接管8外壁连接的翼管1.1左端面固定连接环套7，环套7卡住内管6法兰边，两者配合构成轴向联动和径向浮动的补偿结构。由于内管6包容左接管1与右接管8之间的间隙，直接形成内管6径向隔断填料5，使得内管6内外腔的填料5不窜位，同时也达到切断排灰渣时热气渗入通道的目的，确保非金属材质的中接管4不被热灼损坏。为了进一步提高防积尘和不窜温效果，本实施例中预留的间隙采用折弯结构，即左接管1和右接管8内壁在用户现场搪制内衬10，两者相对端为形状互补的台肩孔，预留间隙横向截面为双向折弯槽状，此结构一方面形成较长防尘通道，另一方面折弯槽易保持填料5的安装位置，确保隔热作用，最重要的是此结构能够满足补偿器作轴向、径向和角向补偿需求。