[实用新型]一种管壳冷凝器

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷系统中的冷凝器领域，具体地说是一种以低螺纹翅片管作为换热管的管壳冷凝器。

背景技术

近年来随着国内外制冷系统规模的逐渐扩大，市场对制冷系统的需求在向大型化发展，尤其是年产百万方以上的LNG（液化天然气）工程用制冷系统。制冷系统通常要求非常巨大的换热量，考虑其受限于场地布置等原因，要求冷凝器的换热效率非常高。通常，在普通冷凝器中采用的光管换热技术，这种结构形式的换热管受外形结构的限制，每米长度可提供的换热面积只有0.07～0.1平方米。单位换热面积小，不适合用于大流量制冷系统。若采用其它管型，如普通翅片系列，加工困难，制造成本较高，而且易发生堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种以低螺纹翅片管作为换热管的管壳冷凝器，解决了现有冷凝器存在的单位换热面积小的问题，而且加工简单，制造成本低，不易发生液化堵塞。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括管束及分别安装在该管束左右两端的右管箱和左管箱，其中，所述管束包括管束壳体、管板和换热管，管束壳体的两端分别安装有与左管箱及右管箱相连的管板，管束壳体及管板共同构成管束内的中空部，在管束壳体上分别安装有与该中空部相连通的进气口、不凝气口和出液口；所述中空部内均布有多根换热管，每根换热管的两端分别连接在位于所述管束壳体两端的管板上,所述换热管上均匀分布有低螺纹翅片；所述左管箱及右管箱结构相同，均为中空结构，与所述管板连接的一侧开口，另一侧封闭，在左管箱及右管箱的内部分别安装有隔板，该隔板将左管箱及右管箱的内部分割成多个各自独立的空间，所述右管箱的箱体上设置有与所述右管箱内的不同空间相连通的出水口和进水口。

其中：所述管束内设置有多个折流板和多根拉杆，所述折流板垂直于所述管束的长度方向，交替安装在所述管束壳体内；所述拉杆的一端固定在与右管箱连接的管板上，另一端为自由端、依次穿过各折流板，在各折流板之间的每根拉杆上均设置有固定折流板用的定距管；所述折流板上均布有多个分别供所述换热管及拉杆穿过的孔；所述折流板为弧形板，其圆弧边直径小于所述管束壳体的内径；所述拉杆的自由端设置有螺纹，螺纹上安装有用于固定折流板和所述定距管的紧固螺母；所述换热管的两端外表面为光管部分，低螺纹翅片均匀分布在两端光管部分之间，通过所述两端光管部分插入到所述管板上相应的用于安装换热管的管口中，并通过强度焊加贴胀方式固定在所述管板上；所述低螺纹翅片从根部到顶部厚度一致，且各个低螺纹翅片的厚度相同，沿所述换热管轴线方向看去，所述低螺纹翅片外轮廓为圆形，且各个低螺纹翅片外轮廓直径大小相同；所述进气口和不凝气口分别位于管束壳体沿长度方向上侧的两端，出液口位于所述管束壳体沿长度方向下侧的一端、与不凝气口相对；所述右管箱和所述左管箱的箱体上均设置有彻底排净冷凝器中残留液体和气体用的放空口和排净口；所述换热管均匀排列所构成的表面上，在正对进气口的位置处固定有防冲板。

本实用新型的优点与积极效果为：

1．本实用新型在相同条件下极大的增加了换热面积，提高了换热效率，减小了设备体积，且压力损失小。如下表：

2．本实用新型采用低螺纹翅片管，加工简单，制造成本低，且不易发生液化堵塞。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为图1中管束结构示意图，

图3为图2中A-A剖视图，

图4为图3中I处放大图，

图5为图2中折流板结构示意图，

图6为图5中Ⅱ处放大图，

图7为图2中换热管剖视图，

图8为图2中换热管安装示意图，

图9为图1中右管箱结构示意图，

图10为图9中右管箱左视图，

图11为图1中左管箱结构示意图，

图12为图11中左管箱B向视图，

其中，1为管束，2为右管箱，3为左管箱，4为进气口，5为防冲板，6为管束壳体，7为不凝气口，8为管板，9为出液口，10为折流板，11为拉杆，12为换热管，13为支座，14为低螺纹翅片，15为出水口，16为进水口，17为隔板，18为放空口，19为排净口,20为换热管圆孔，21为拉杆圆孔，22为空间一，23为空间二，24为空间三，25为空间四，26为空间五，27为放空口，28为排净口，29为隔板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

本实施例中采用的冷介质为水，通入的气体为丙烯。