[实用新型]一种用于化铣形位线刻线的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是飞机钣金零件化铣形位线刻线装置制造领域，具体涉及一种用于化铣形位线刻线的装置 

背景技术

化学铣切是将金属坯料浸没在化学腐蚀溶液中，利用溶液的腐蚀作用去除表面金属的工艺方法。化学铣切已经成为现代航空航天工业中广泛应用的一种特种加工工艺。 

化学铣切工艺过程：将金属零件清洗除油，在表面上涂覆能够抵抗腐蚀溶液作用的可剥性保护涂料，经室温或高温固化后进行刻形。将涂覆于需要铣切加工部位的保护涂料剥去，然后把零件浸入腐蚀溶液中，对裸露的表面进行腐蚀加工。加工深度、速率和表面质量靠调整腐蚀溶液的成分、浓度、工作温度和零件浸没的时间来控制。单向腐蚀加工速率约为30微米/分。 

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种用于化铣形位线刻线的装置，制造工艺简单，成本低，刻线精度高，制造周期短。 

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于化铣形位线刻线的装置，包括玻璃钢刻线装置、铅条和模胎，玻璃钢刻线装置和模胎之间设置有铅条，玻璃钢刻线装置表面设置有化铣形位线开孔，玻璃钢刻线装置的边缘为玻璃钢刻线装置边缘。 

    所述的玻璃钢刻线装置为6层0.1mm厚玻璃布EWR100和环氧树脂胶液固化后形成的2mm厚玻璃钢。 

本实用新型制造工艺简单，成本低，刻线精度高，制造周期短。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。 

    图1为本实用新型中化铣零件的结构示意图。 

    图2为图1的A-A向剖视图。 

图3为本实用新型的化铣形位线刻线装置的结构示意图。 

图4为图3的B-B向剖视图。 

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。 

参照图1-4，本具体实施方式采用以下技术方案：一种用于化铣形位线刻线的装置，包括玻璃钢刻线装置4、铅条5和模胎6，玻璃钢刻线装置4和模胎6之间设置有铅条5，玻璃钢刻线装置4表面设置有化铣形位线开孔8，玻璃钢刻线装置4的边缘为玻璃钢刻线装置边缘7。 

值得注意的是，所述的玻璃钢刻线装置4为6层0.1mm厚玻璃布EWR100和环氧树脂胶液固化后形成的2mm厚玻璃钢，玻璃钢表面有开孔，化铣形位线开孔8边缘是化铣零件化铣形位线3，玻璃钢刻线装置边缘7是化铣零件1的化铣零件零件边缘2。 

本具体实施方式采用的材料是玻璃钢，玻璃钢化铣形位线刻线装置的制造流程简单，只在一个生产单位进行加工不会产生扯皮推诿现象，玻璃钢加工后贴模度好，化铣形位线刻线精度高，加工费用低，降低了化铣形位线刻线装置的制造成本，提高了化铣形位线刻线装置生产的劳动生产率。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。