[实用新型]一种回转窑主窑管

说明书

技术领域

本实用新型涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种回转窑主窑管。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑包括窑头、主窑管和窑尾三个部分，其中，窑头是回转窑出料部分，直径大于回转窑直径，通过不锈钢鱼鳞片和窑体实现密封；主窑管是回转窑的主体，圆筒形，中间有3～5个滚圈；窑尾在进料端形状类似一个回转窑的盖子，主要承担进料和密封作用。

现有技术使用的回转窑的主窑管（材质为不锈钢）如图1所示，窑管11外部包覆有保温层12，其长度只有8.5米，且只有待烧料进窑段设计了1处击打器（第一打击器13）。由于窑管较短，造成温度曲线调整困难，升温速度过快，保温时间短，降到700℃的速度过快，造成预烧时，轧片料容易破碎，预烧料的均匀性难以控制等；由于击打器只有1处，导致管壁粉料粘壁现象严重，不易清理，进而对预烧质量产生较大的不良影响，亟待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提出一种回转窑主窑管，以保证预烧料的均匀性和预烧的效果，并减少了清壁的难度。

一种回转窑主窑管，包括：

窑管，长度大于等于11米；

保温层，套设于所述窑管外部中间；

两组打击器，第一组位于所述窑管进料端；第二组位于所述窑管出料端。

优选地，所述第一组打击器和所述第二组打击器分别至少包括一个打击器。

优选地，所述第一组打击器包括第一打击器和第二打击器。

优选地，所述第一组打击器包括第三打击器。

本实用新型中，由于加长了窑管的长度，在不增加加热组的情况下，考虑到不锈钢的导热性，可以将第一和最后一组加热组的温度提高，利用热传导原理，将第一组加热组的前端（图中的A部位）和最后一组的后端（图中的B部位）逐渐缓慢加热，这样就可以降低升温和降温速度，同时保证了保温时间，避免了轧片料的破碎现象及利于均匀预烧；另外，由于增加了多处击打器，使得粉料粘壁现象得以大大改观，保证了预烧的效果，减少了清壁的难度。

附图说明

图1是现有技术中一种回转窑主窑管结构图；

图2是本实用新型实施例中一种回转窑主窑管结构图。

附图标记：

11，窑管；12，保温层；13，第一打击器；21，窑管；22，保温层；23，第一打击器；24，第二打击器；25，第三打击器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案：

本实用新型实施例提供了一种回转窑主窑管，如图2所示，包括：窑管21，材质为不锈钢，长度大于等于11米；保温层22，套设于所述窑管21外部中间；第一打击器23和第二打击器24，位于第一组加热组的前端（图2中的A部位）；第三打击器25，位于最后一组的后端（图2中的B部位），实现在待烧料进窑段设计2处打击器，出窑段1处打击器，共计3处击打器。当然，在待烧料进窑段和出窑段设计的打击器数量可以调整，，例如，在待烧料进窑段设计1处打击器，出窑段2处打击器；或在待烧料进窑段设计2处打击器，出窑段2处打击器等等。

本实用新型中，由于加长了窑管的长度，在不增加加热组的情况下，考虑到不锈钢的导热性，可以将第一和最后一组加热组的温度提高，利用热传导原理，将第一组加热组的前端（图中的A部位）和最后一组的后端（图中的B部位）逐渐缓慢加热，这样就可以降低升温和降温速度，同时保证了保温时间，避免了轧片料的破碎现象及利于均匀预烧；另外，由于增加了2处击打器，使得粉料粘壁现象得以大大改观，保证了预烧的效果，减少了清壁的难度。

本实用新型实施例提供了以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。