[实用新型]注塑模具阀针挂台精锻模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，特别是一种用于制造阀针的模具。

背景技术

目前，在注塑模具行业阀针制造领域，其批量生产阀针都是采用预先成型技术，即在压力机设备外对产品进行加热、挤包。然后，将产品放入凹模腔内，利用预成型挤包部位进行定位热锻，加工出产品挂台部位，然后经过车削、磨削而成。由于产品是利用挤包部位进行定位、热锻成型，在模具制作过程中为便于加热后的产品能快速安装到热锻凹模腔内，其凹模腔都加工成带有锥度的孔径，且口径要比产品杆径大很多。这样就使热锻后的产品挂台根部和挂台下部带有较大的R角和锥度。成型后的产品满足不了产品的使用要求。

现有技术中，产品通常采用先加热后放入凹模腔的方式，造成一定程度的热量浪费。在加工细长产品的过程中，热锻产品会造成产品的变形，降低产品成型率。

发明内容

为解决上述问题，本使用新型提供一种注塑模具阀针挂台精锻模具，解决阀针无法安装到凹模中的问题，同时避免挂台和阀针主题连接位置较大R角和锥度的出现，可以使细长（L＞500mm，D小于10mm）的产品装入模具，同时实现节省能源和避免产品热锻变形。

为实现上述目的，本实用新型提供一种注塑模具阀针挂台精锻模具，上模座和下模座通过导柱组件连接，上模座上安装凹模，所述下模座上挂台加工位设有凹模移动导轨，凹模移动导轨上设有镶嵌式组合凹模，凹模移动导轨和镶嵌式组合凹模之间设有横向定位销，镶嵌式组合凹模和下模座之间设有纵向定位销。

所述横向定位销远挂台工作区端向下倾斜，所述倾斜角度与水平面夹角10°-20°。

所述注塑模具阀针挂台精锻模具还设有加热感应圈，加热感应圈位于凹模移动导轨和上模座之间。

所述注塑模具阀针挂台精锻模具还设有夹持装置，夹钳通过夹钳连接块连接夹钳汽缸，夹钳距离凹模底面30mm-50mm。

所述加热感应圈旁设有温度检测仪。

使用本实用新型效果显著：可移动的镶嵌式组合凹模再产品放入前向两侧可前后进行移动，解决长阀针无法安装到凹模中的问题，同时采用镶嵌组合凹模可避免产品较大R角和锥度的出现，加热感应线圈实现产品在放入模具后进行加热，有效节省能源，同时使用夹钳限制阀针主体在热锻期间受力弯曲、变形。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视剖视图。

图3为本实用新型左视剖视图。

图4为本实用新型推料组件放大图。

图中1-上模座、2-加热感应圈、3-凸模、4-凹模移动导轨、5-下模座、6-横向定位销、7-镶嵌式组合凹模、8-工件槽、9-顶料杆、10-料杆汽缸、11-汽缸、12-产品、13-纵向定位销、14-传感器、15-汽缸、16-夹钳、17-夹钳连接块、18-夹钳汽缸、19-导柱组件。

具体实施方式

实施例1

如图2所示，本实用新型提供一种，一种注塑模具阀针挂台精锻模具，上模座1和下模座5通过导柱组件19连接，上模座1上安装凸模3，所述下模座5上挂台加工位设有凹模移动导轨4，凹模移动导轨4上设有镶嵌式组合凹模7，凹模移动导轨4和镶嵌式组合凹模7之间设有横向定位销6，镶嵌式组合凹模7和下模座5之间设有纵向定位销13。所述横向定位销6可使凹模7向外拉出后端向下倾斜，所述倾斜角度与水平面夹角为15°。

将镶嵌式组合凹模7从模具中拉出，挡板11限位，横向定位销6使镶嵌组合凹模7在凹模移动导轨4间成一倾斜角度，放入产品12，向模具中心推镶嵌式组合凹模7，在凹模移动导轨4的导正下，镶嵌式组合凹模7定向移动，当碰到定位块时，汽缸10动作，将纵向定位销13插入镶嵌式组合凹模7中，镶嵌式组合凹模7在凹模移动导轨4、纵向定位销13、横向定位销6的作用下，限制镶嵌式组合凹模7移动。

使用本实施例，可移动的镶嵌式组合凹模7在产品12放入模具前后，可进行前后的移动，解决长阀针无法安装到凹模中的问题，同时采用镶嵌式组合凹模7避免较大R角和锥度的出现。

实施例2

实施例2中基本基本结构与实施例1相同。

如图3所示，所述注塑模具阀针挂台精锻模具还设有加热感应圈2，加热感应圈2位于凹模移动导轨4和上模座1之间。加热感应圈2旁设有温度检测仪。注塑模具阀针挂台精锻模具还设有夹持装置，夹钳16通过夹钳连接块17连接夹钳汽缸18，夹钳工作区和凹模底面距离为长度为40mm。