[实用新型]磨煤机全密封式排渣系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨煤机全密封式排渣系统，具体地，涉及一种主要应用于火力发电领域内的磨煤机全密封式排渣系统。 

背景技术

目前，在大多数火力发电厂中，煤是主要的燃料，从大自然中开采出来的原煤需要经过处理才能作为发电用的燃料使用，用磨煤机进行处理是其中的一个步骤。然而，在我国现有运行的磨煤机系统中，进过处理后的石子煤排放始终是造成车间内粉尘污染的最大来源，严重干扰了发电厂的安全文明生产。 

在现有运行的磨煤机系统中，多数采用缓冲箱式就地排渣系统，即在磨煤机的出渣口顺序设置上排渣阀、缓冲储渣箱、下排渣阀、敞口式排渣车，其排渣方式为就地排放，人工清运，由于石子煤在最后出渣、转移过程中扬尘严重，导致厂房内工作条件非常恶劣，严重影响发电厂环境卫生及安全文明生产，此外，磨煤机长期运行且排渣阀频繁开启，造成普通排渣阀严重磨损，内漏和外漏现象普遍，泄露出的大量粉尘，严重污染周围环境，降低了设备的安全性。现有技术中的缓冲箱式就地排渣系统的缺陷具体表现为： 

1、由于磨煤机长期运行，在排渣过程中需要频繁地开启和关闭排渣阀，普通的排渣阀门很容易内漏和外漏。外漏时导致粉尘直接泄漏到阀门外；而内漏时，即使关闭阀门时也无法阻止石于煤继续排放，如果排渣车接料不及时就会导致部分石子煤直接排放到地面上，不仅影响后续工作而且因阀门泄露扬起的粉尘也会严重污染环境； 

2、从缓冲储渣箱出渣口排出的石子煤混有粉尘和异物，直接排放至敞口排渣车上，造成排渣过程扬尘，而且就地排渣时排放物也会携带大量的高温粉尘，造成环境污染和安全隐患。 

3、现有磨煤机系统中缓冲储渣箱与上下排渣阀多数以法兰连接的方式连接，采取在法兰连接处放置密封垫形成密封环境。由于储渣箱中温度高，容易造成密封垫的损坏和老化，造成密封不严，导致粉尘外泄，影响环境。 

4、目前使用的排渣车都是敞口式的，由于需要将石子煤运送至厂房外，在厂房外集中处理，敞口运渣车盛满含有大量粉尘的高温石子煤在厂房内穿行，严重影响厂房的安全卫生生产。 

由于上述现象的存在，厂房内的设备长期处于恶劣的环境下，且很容易损坏，造成维修和更换成本增加，更重要的是，这样的工作环境严重地危害到厂房内工作人员的人身健康。由此，需要提供一种能从根本上解决排渣系统频繁更换阀门，解决排渣系统漏粉、扬尘，解决石子煤就地排放的全新的磨煤机全密封式排渣系统，从而保证电厂的安全文明生产。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能从根本上杜绝排渣系统阀门密封不严造成的内漏外漏，杜绝排渣过程扬尘，改石子煤就地排放方式为全密封可移动式排放的磨煤机全密封式排渣系统。 

本实用新型的技术方案如下： 

一种磨煤机全密封式排渣系统，所述系统包括第一管道、陶瓷阀门、第二管道、氟胶密封圈、密封渣箱，其特征在于：所述磨煤机的出渣口处设置第一管道，第一管道与磨煤机出渣口连通；所述陶瓷阀门由陶瓷密封副及弹簧顶起式结构组成，设置在第一管道下方；在陶瓷耐磨阀门下方设置第二管道，在第二管道的下法兰上添加两道氟胶密封圈；在第二管道下面设置一个密封渣箱；所述系统还包括一手动液压小推车，设置在密封渣箱下面，所述手动液压小推车具有顶起和下降作用。

进一步的，所述密封渣箱上设置有渣箱密封门及渣箱观测窗。 

进一步的，所述第一管道中间，陶瓷阀门的上方设置一道备用排渣阀。 

 本实用新型的有益效果如下：这套磨煤机全密封式排渣系统，使用了一种特殊的陶瓷耐磨阀门，该阀门采用工程耐磨陶瓷作为密封副，相比用普通金属，硬质合金等材料作为密封副的阀门，耐磨损程度大大提高，避免了因阀门密封面磨损造成的内漏。同时这种陶瓷阀门采用弹簧顶起陶瓷闸板做为密封的形式，可以通过调节弹簧的弹性使阀门密封的更紧，做到无泄漏，避免了阀门的外漏。由于解决了内漏和外漏，因此操作人员可以在更加安全和洁净的环境下工作，而且也降低了设备的维修和更换的风险，延长了设备的使用期限。这套磨煤机全密封式排渣系统将原有的就地排放石子煤的方式改为了全密封可移动式的排放方式，使得工作人员的工作环境更加安全和卫生。这套磨煤机全密封式排渣系统的改造工程规模适中，不改变磨煤机的基础结构，不改动厂房内的设备布置，改造费用低，施工过程安全、简单易行。 

附图说明