[实用新型]一种计算机实时测量拧松力矩的工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在微机控制扭转试验机上使用实时测量拧松力矩的工具，并由试验机提供动力，通过试验机上的传感器反馈到计算机上，实现以图形及特征点数值实时反映扭转过程中变形情况及最大拧松力矩值。使准确测量座圈铆接后的拧松力矩是否达到规定要求成为现实。

背景技术

在某型号飞机产品研制生产中，为保证座圈产品的质量一致性，需对该产品进行模拟安装试验，并对安装后的产品进行拧松力矩试验。通过拧松力矩试验来对验证其过程中加工几何尺寸、热处理、表处理后的机械性能是否满足标准要求。在前期的拧松力矩试验中，主要采用扭力扳手来测量拧松时的力矩。该方法的缺点是：1、工作时必须集中精力，手眼配合恰当，才能读出最大拧松力矩值，测量值人为因素影响较大，测量值不准确，精度差。2、不能准确反映拧松力矩试验过程中拧松力矩值变化情况，从而为准确分析产品研发中存在的问题带来较大的困难，对产品的研发进度造成了极大的影响。          

根据这种需求，结合微机控制扭转试验机，设计了一套专用拧松力矩试验工具，该工具由试验机提供动力源，在进行拧松力矩试验时，由于主轴和传感器夹头之间发生相对转动，随着转动角度的增加，产生了一定的扭矩，通过夹头上的传感器反馈到计算机上，并以图形及特征点数值实时反映扭转过程的力矩变化情况，并准确记录这一过程中的扭矩值，可以为试验提供准确的数据。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种计算机实时测量拧松力矩的工具，主要解决的技术问题是能在扭转试验机上使用的拧松力矩试验工具，该工具在扭转过程中，通过试验机上的传感器反馈到计算机上，并以图形及特征点数值实时反映扭转过程的力矩变化情况，能为试验提供准确的数据。

它的结构主要包括：传力杆、防转座，传力杆的一端与试验机电机主轴夹头相连，传转座一端与试验机传感器夹头相连，防转座的另一端即与传力杆相对应端的端面上设有安装板槽，槽内设置安装板，挤压座圈放置于传力杆与安装板之间，挤压座圈为被测试工件。

采用本技术方案的有益效果是：测量值准确，精度高不受人为因素的影响，能准确反映拧松力矩的变化，为准确分析产品质量提供扭矩变化数值。

附图说明

 图1 为本实用新型的结构示意图；

图中：1—传力杆，2—挤压座圈，3—安装板，4—防转座。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式对照附图再作如下说明：它的构成主要包括传力杆1、挤压圈座2、被测试工件、安装板3、防转座4，传力杆1的一端与试验电机主轴夹头相连，防转座4一端与试验机传感器夹头相连，防转座4的另一端即与传力杆1相对应的端面上设有安装板槽，槽内设置安装板3挤压座圈组件为被测试工件套在传力杆1上置于安装板3之间。

按拧松力矩试验装置试验示意图将传力杆与试验机电机主轴夹头相连，防转座与试验机传感器夹头相连。连接好后检查主轴夹头及传感器夹头是否与传力杆及防转座可靠连接。将铆接后的挤压座圈组件套在传力杆上，移动传感器夹头，使安装板放入防转座槽内。启动扭转试验机，其主轴带动防转座转动，防转座上的槽带动安装板及座圈转动，从而使座圈上的槽与传力杆上的两平面之间产生相对转动，随着转动角度的增加，在二者之间产生了一定的扭矩，扭转角度逐渐增加，扭矩也随着增加，直至将座圈从安装板上拧松。在这一过程中，计算机实时记录扭矩增加和减少的过程，并以扭矩——角度座标图记录这一过程中的扭矩变化数值。

为了保证该工具的可靠性，对装置中关键零件的原材料及所要达到的各项性能指标，均作出了具体的要求。主要为：

1、防转座4采用Cr12MoV，热处理达到56-60HRC;

       2、传力杆1采用Cr12MoV，热处理达到56-60HRC;

本发明提供一种能在扭转试验机上使用的测量拧松力矩的工具，该工具在扭转试验的过程中，通过扭转试验机上的传感器反馈到计算机上，以图形及特征点数值实时反映扭转过程中的力矩变化情况，并能准确的记录这一过程中力矩数值，为试验提供准确数据，保障了产品的研发质量。