[实用新型]一种脱硫灰-石灰石混合制浆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硫灰资源化利用及烟气脱硫技术领域，具体涉及一种脱硫灰-石灰石混合制浆装置。

背景技术

钙法脱硫工艺分湿法、干法和半干法，其中干法/半干法具有脱硫副产物呈干粉状、工艺耗水量低、设备简单、投资少等特点，适合中小燃煤机组。但是脱硫过程形成的脱硫灰化学成分复杂，杂质含量高，其中SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃的含量在3.5%～40%，并且干法/半干法脱硫塔内，喷入的干粉、水，混合着脱硫产物、粉煤灰等，互相粘附、包裹在一起，形成大颗粒脱硫灰。脱硫灰资源化利用受到了严格限制。

由于脱硫灰中含有大量的CaSO₃和f-CaO，仍具有吸收二氧化硫的能力，可作为脱硫吸收剂再利用，申请号为201110441588.0的中国发明专利申请公布了一种利用脱硫灰制备湿法脱硫剂的工艺及系统，(1)将干法/半干法烟气脱硫灰与水混合得脱硫灰浆液；(2)向所述的脱硫灰浆液中加入表面活性剂，混匀后旋流分离；(3)取旋流分离后的底流浆液进行氧化，然后筛分得湿法脱硫剂。装置包括冲渣槽、化浆池、旋流器、氧化池和旋振筛，所述化浆池位于冲渣槽的出口下方，所述化浆池的出口连通旋流器，所述旋流器底流出口连通氧化池，所述氧化池出口连通旋振筛。干法/半干法脱硫灰浆液经冲渣池、化浆池、旋流器、氧化池和旋振筛，最终进入成品浆液罐，该方法对脱硫灰进行了简单颗粒分级和亚硫酸钙氧化，不仅脱硫灰利用率低，而且亚硫酸钙被氧化后其脱硫容量大大降低。

专利号为ZL 200910194833.5的中国发明专利公开了一种脱硫灰的处理方法，干法/半干法脱硫工艺产生的脱硫灰与石灰石粉按比例混合，作为湿法烟气脱硫工艺中脱硫剂的原料，脱硫剂搅拌均匀后泵入吸收塔浆液池，催化剂配入到浆液池内，向浆液池内通入氧化空气，烟气由烟道进入浆液池，脱硫剂在氧化空气和催化剂的作用下与烟气中的SO₂反应，控制吸收塔内浆液pH值，浆液温度，浆液中所含固体物质的含量，脱硫剂在浆液池内的停留时间，反应完全后经旋流浓缩、真空过滤后得到石膏副产品，工艺中产生的废水进入工艺水收集箱，进行循环再利用。该专利公开了将脱硫灰和石灰石按比例混合作为湿法烟气脱硫工艺中脱硫剂的原料，但是该方法没有根据脱硫灰和石灰石的特点制备脱硫剂。

实用新型内容

本实用新型提供了一种脱硫灰-石灰石混合制浆装置，将脱硫灰和石灰石混合作为湿法烟气脱离吸收剂，不仅降低了石灰石的用量，而且实现了脱硫灰的资源化利用。

一种脱硫灰-石灰石混合制浆装置，包括混合池和储浆池，还包括：与所述混合池连接的脱硫灰-石灰石破碎系统以及连接在所述混合池和储浆池之间的水力旋流分离器。

脱硫灰和石灰石破碎后进行制浆，对浆液进行旋流分离，去除未破碎的大颗粒，提高成品浆液的质量。

一种优选的技术方案，所述脱硫灰-石灰石破碎系统包括：

依次串联的第一称重皮带给料机和湿式球磨机，所述湿式球磨机的出料口连接所述混合池；

依次串联的第二称重皮带给料机、化浆池和计量泵，所述化浆池通过计量泵与所述混合池连接。

进一步优选地，所述化浆池上设有均质器，该均质器的进料口与所述化浆池的下部连通，该均质器的出料口与所述化浆池的顶部连通。

在均质器定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，达到破碎、分离脱硫灰的目的，使脱硫灰中有效成分NaOH、CaO分离出来，得到充分利用。

为了防止未完成破碎、分离的脱硫灰大颗粒进入混合池，更优选地，所述化浆池内连接计量泵的管路入口处配有滤膜，所述滤膜的孔径为35μm～50μm。为了防止滤膜堵塞，在管路内配有反冲洗装置，定期对滤膜进行冲洗。

化浆池的底部设有第一浆液出口，该浆液出口连接均质器，化浆池的下部，且距离底部0.5～1.0m处设有第二浆液出口，该浆液出口通过计量泵与混合池连通，可将化浆池内脱硫灰浆液输送至混合池。

作为优选，所述湿式球磨机内球磨介质的组成比例为：12mm：20mm：40mm：60mm：80mm：100mm=0.97:1.72:3.00:4.15:1.00:1.20。

作为优选，所述水力旋流分离器的底流出口连接至所述湿式球磨机的进料口。水力旋流分离器底流大颗粒又流回湿式球磨机。